CompAir Drucklufttechnik GmbH

Laut Hersteller ist die Druckluftstation der neuen Leichtmetallräder-Produktion der Borbet-Gruppe in Kodersdorf/Oberlausitz ganz auf Energieeffizienz und hohe Verfügbarkeit getrimmt.

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Vöslauer Mineralwasser hat die Drucklufterzeugung für die PET-Flaschen-Produktion modernisiert und den Systemanbieter CompAir damit beauftragt, zwei vorhandene 40 bar-Kompressoren durch eine energieeffiziente Maschine der Marke Belliss & Morcom zu ersetzen.

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CompAir, ein Hersteller von Druckluft- und Gassystemen, setzt Online-Pressemitteilungen mit lösungsorientierten Inhalten ein, um erfolgreich neue Geschäftskunden zu gewinnen. Die Fallstudie bietet wertvolle Einblicke in die Kommunikation eines seit 200-Jahren erfolgreichen Unternehmens mit B2B-Entscheidern und dient als nützliche Inspirationsquelle für den Umgang mit Kunden.

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Auf der diesjährigen Hannover Messe vom 08. - 12. April 2013 zeigte Compair Drucklufttechnik die neuen zweistufigen ölfreien Schraubenkompressoren der D-Serie. Ziel der Entwicklung war eine deutliche Verbesserung der Energiebilanz bei Erfüllung der strengen Standards der ISO 8573-1, Klasse 0 (2010).

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Die Smart Air Lite von Compair ist für die Steuerung von bis zu vier Kompressoren mit fester Drehzahl ausgelegt. Es stellt sicher, dass für jede Anwendung die effizienteste Kompressorkombination ausgewählt wird, um Leerlaufkosten weitestmöglich zu vermeiden und den Energieverbrauch um bis zu 30 Prozent zu senken.

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Ein breites Sortiment an energieeffizienten Maschinen mit Umrichtertechnologie bietet Comp Air mit seinen drehzahlgeregelten Schraubenkompressoren von 7,5 bis 250 kW. Die Reduzierung des Energieverbrauchs war maßgebend in jeder Phase der Entwicklung, um zu gewährleisten, dass die Maschinen den stark schwankenden Druckluftbedarf moderner Prozesse erfüllen können – mit Energieeinsparungen von bis hin zu 25 Prozent.

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kann nicht jeder: ob auf der Autobahn oder in der Politik. Im Bereich Druckluftversorgung gibt es technische Hilfe: die Smart Air Master kann bis zu zwölf Kompressoren mit oder ohne Drehzahlregelung steuern und den Energieverbrauch um bis zu 35 Prozent verringern, indem alle Kompressoren in einem sehr schmalen Druckband betrieben werden.

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CompAir Drucklufttechnik, Zweigniederlassung der Gardner Denver Deutschland GmbH, hat das Arbeitssicherheits-Managementsystem in Übereinstimmung mit dem Regelwerk "Sicherheits Certifikat Contractoren" (SCC) für den Werkskundendienst eingeführt.

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für „Fahrbare Kompressoren“ ist Teil der langfristigen Planung der Gardner Denver Gruppe, zu der Comp Air seit Oktober 2008 gehört. Das Unternehmen stellt neue Kompressoren vor, die sich unter anderem durch hohe Energieeffizienz auszeichnen.

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gewährt Comp Air auf die neue L07-L11-Reihe seiner kompakten Kompressoren.In der Praxis erhält somit ein Betreiber, der einen Kompressor 40 Stunden in der Woche betreibt, was einem Jahresdurchschnitt von 2.

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zu brauen, müssen mehrere Faktoren gegeben sein – auch eine optimale Drucklufttechnik. Um dies zu erreichen ist die Privatbrauerei Hofmühl in Eichstätt (Altmühltal) bei der Drucklufterzeugung neue Wege gegangen.

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sind die neu konstruierten öleingespritzten Schraubenkompressoren mit 90 bis 132 kW von Compair eingestellt. Die Produktreihe umfasst vier Modelle: L90, L110, L132 und L132 SR mit drehzahlgeregeltem Antrieb, die Kapazitäten von 17,45 bis 22,87 m3/min und Drücke von 7,5, 10 und 13 bar liefern können.

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Bei diesem drehzahlgeregelten Kompressor wird die investierte elektrische Energie besonders effizient umgesetzt, da die Drehzahlregelung nicht über einen Frequenzumrichter sondern mit einem so genannten Reluktanzmotor erfolgt.

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Drehzahlgeregelte Schraubenkompressoren können die Druckluftkosten durch eine bedarfsgerechte Erzeugung fast ohne Leerlauf und ohne kostenintensive Höherverdichtung um bis zu 50 Prozent senken. Sie sind aber nicht immer das Nonplusultra.

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Bei der CompAir Drucklufttechnik GmbH in Simmern auf den Höhen des Hunsrück sind in der Kompressoren-Baureihe „DH“ drei weitere Modelle mit Höchstdruck 10 bar und mit Liefermengen von 1,8, 2,7 und 4,8 m³/min verfügbar.

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Auch eine bereits wirtschaftlich arbeitende Druckluft-Station lässt sich mit einem drehzahlgeregelten Spitzenlast-Kompressor noch weiter optimieren. Die Station eines Herstellers von Konservendosen war über mehr als zwei Jahrzehnte auf eine Gesamtleistung von 115 m³/min gewachsen und bestand zuletzt aus sechs Anlagen mit fester Drehzahl (fünf Schraubenkompressoren, ein Kolbenkompressor).

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Ein gutes Glas Wein verbindet man ja selten mit Druckluft, aber ohne die geht es (meist) nicht mehr. So auch bei der Winzergenossenschaft Thügersheim mit einer Jahreskapazität von ca. zwei Millionen Liter.

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