Arnold Umformtechnik GmbH & Co. KG

Biokunststoffe werden zunehmend auch für Komponenten in Industrieprodukten genutzt. Beispiele sind Bauteile aus dem Automobilbereich, der Elektronikindustrie oder der Baubranche. Für die Verschraubung von Biopolymeren sind angepasste Verbindungselemente erforderlich, die prozesssicher verarbeitet werden können.

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Wenn Kunststoffe, Leichtmetalle oder Stahl miteinander verbunden werden sollen, werden häufig Einpresselemente eingesetzt. Durch ein neues dreieckförmiges Schnellverbindersystem von Arnold Umformtechnik mit umlaufenden Sperrrillen auf einem dreieckförmigen Schaft sind hohe Auszugskräfte generierbar und eine schnelle Klemmteilfixierung realisierbar.

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Am 01. Juli 2024 jährte sich zum 30. Mal die Entscheidung von Prof. Dr. h. c. Reinhold Würth, die Schraubenproduktion der L&C-Arnold-Gruppe am Standort Forchtenberg-Ernsbach zu übernehmen und in die Würth-Gruppe zu integrieren.

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Conform-Bauteile sind grundsätzlich kunden- beziehungsweise anforderungskonforme Bauteile, die im mehrstufigen Kaltumformverfahren hergestellt werden. Mit Conform Next geht Arnold Umformtechnik nun einen Schritt weiter: Zusätzlich zu Werkzeugentwicklungen werden mit Blick auf die Bauteilspezifika bestehende Anlagen weiterentwickelt, optimiert und angepasst.

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Arnold Umformtechnik erweitert den After-Sale-Service rund um seine Maschinen um digitale Remote-Services. Datensicherheit, einfache Bedienung und klare Prozesse stehen dabei im Vordergrund.

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Technische Sauberkeit ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal. Gerade mit Blick auf die Elektromobilität spielt der Zusammenhang zwischen technischer Sauberkeit und Dichtheit eine entscheidende Rolle für die verlässliche Funktion der Verbindung.

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Biokunststoffe werden zunehmend auch für Komponenten in Industrieprodukten genutzt. Beispiele sind Bauteile aus dem Automobilbereich, der Elektronik-Industrie oder der Baubranche. Für die Verschraubung von Biopolymeren sind angepasste Verbindungselemente erforderlich, die prozesssicher verarbeitet werden können.

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Mit der Einweihung des neuen Produktionsgebäudes in Forchtenberg-Rauhbusch hat Arnold Umformtechnik einen weiteren wichtigen Meilenstein erreicht. Das neue Gebäude umfasst mehr als 3.400 Quadratmeter und schafft Platz für weitere Produktionskapazitäten sowie Arbeitsplätze in der Zukunft.

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Unter dem Motto „Jede Schraube kann ein Klimaschützer sein“ ist die Schraube Conform von Arnold Umformtechnik nominiert in der Kategorie Metallbearbeitung im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2024. Mit ihrem Einsatz lassen sich Kosten und CO₂ sparen.

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3D-Druck ist eine Fertigungstechnologie, die eine zuvor ungekannte Flexibilität für die geometrische Bauteilauslegung bietet und Lieferzeiten deutlich verkürzt. Auch im Bereich von Verbindungslösungen bietet die additive Fertigung weitreichende Möglichkeiten.

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Jede zusätzliche Umformstufe ermöglicht höhere Komplexität bei der Herstellung von Funktionsteilen. Durch Servotechnik ergeben sich neue Fertigungsmöglichkeiten. Um ein größeres Teilespektrum anbieten zu können, hat Arnold Umformtechnik daher in neue Pressentechnik investiert.

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Mit der Flowform hat Arnold Umformtechnik bereits vor einigen Jahren eine Verbindungslösung entwickelt und am Markt etabliert, welche den steigenden Anforderungen in der Blechverbindung gerecht wird.

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Arnold Umformtechnik stellt ein flexibles Multifeed-System vor. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen viele Stanzmuttern in ein Bauteil eingebracht werden müssen.

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Mit Captec hat Arnold Umformtechnik ein verliersicheres Verbindungssystem entwickelt, mit dem die Montagezeit verkürzt, die Kosten verringert und der Montageprozess vereinfacht werden können. Je nach Anwendungsfall werden verschiedene Materialien verwendet.

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Arnold Umformtechnik bietet mit Assembly eine fertige Kombination aus Blechteil und Verbindungselement an. Je nach Wunsch stellt das Unternehmen mit Know-how aus dem Bereich Fügetechnik Blechteile und Verbindungselemente her, letztere werden auch in nicht schweißbare Blechteile eingebracht.

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In der Automobilindustrie werden Aluminiumbauteile zunehmend durch Hochleistungskunststoffe ersetzt. Zudem steigt die Komplexität der Bauteile, in denen der Werkstoff verwendet wird, stetig an.

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Arnold bietet mit Assembly montagefertige Blechmodule mit eingebrachtem Verbindungselement. Das verkürzt die Lieferkette, da Anwender somit für die einbaufertige Baugruppe nicht mehrere Lieferanten koordinieren müssen.

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Geringe Taktzeiten und hohe Flexibilität sind zwei wesentliche Forderungen bei der Großserienproduktion in der Automobilbranche. Zur Herausforderung wird dies, wenn herkömmliche Fügeverfahren nicht mehr kompatibel zu neuen Werkstoffkombinationen sind.

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Der Fahrzeugbau setzt vermehrt auf einen Materialmix aus Aluminium und höherfesten Stählen, um einerseits Gewicht einzusparen und andererseits die nötige Stabilität gerade bei crashrelevanten Bauteilen im Fahrzeug zu erreichen.

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Der Trend geht zum Systemanbieter. Aus diesem Grund werden 2017 die verschiedenen Unternehmensbereiche der Arnold Group unter dem neuen Claim „BlueFastening Systems“ stärker verzahnt und die Kompetenzen der einzelnen Bereiche gebündelt.

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Kompetenzbündelung bedeutet für den Kunden in der Regel mehr Leistung und für die Unternehmen vereinfachte Prozesse. Ein Anbieter von Verbindungselementen und ein Anbieter von Automationslösungen zeigen, welche Vorteile dadurch generiert werden können.

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Das Produktsegment der Präzisionsteile war in der Vergangenheit eine Domäne der spanabhebenden Fertigungsindustrie. Steigende Rohstoffpreise und der generelle Kostendruck haben den Ruf nach kostengünstigeren Produktionsverfahren jedoch immer lauter werden lassen. Mit Conform, einem mehrstufigen Herstellungsprozedere von Arnold Umformtechnik, soll gerade bei Präzisionsbauteilen ein wirtschaftlicher Prozess sichergestellt werden.

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Fachgerechtes und kundenspezifisches Sortieren ist längst ein wichtiger Bereich vor der Bauteilauslieferung geworden. Neben der qualitätsgerechten Lieferung spielen dabei Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit eine wichtige Rolle, sowohl beim Hersteller als auch beim Kunden. Ein Erfahrungsbericht.

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Einen elementaren Beitrag zur Kostensenkung im Bereich Verbindungselemente leistet die gewindefurchende Taptite 2000-Schraubengeneration von Arnold Umformtechnik. Hohe Kosten-Optimierungseffekte, so das Unternehmen, lassen sich vor allem im Prozessumfeld der Vorbereitung der Schraubstelle verbergen.

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gelandet sind die Autobauer. Einerseits sollen elektronische Systeme das Auto sicherer und komfortabler machen. Andererseits ergeben sich damit zahlreiche mögliche Fehlerquellen. Gelten doch heute Elektronik-Ausfälle bei allen OEM als Pannenursache Nummer eins.

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Wo große Produktionslose entstehen – wie etwa bei C-Teilen – können Bruchteile von Cents über die Wirtschaftlichkeit eines Produktes entscheiden. Da in der Stückkostenkalkulation sämtliche Kosteneinsparungspotenziale identifiziert sind, gewinnen deshalb Produktionsverfahren an Bedeutung, die ihre Kostenvorteile über die gesamte Prozesskette ausspielen.

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Schrauben, deren Schraubstellen gut vorbereitet sind. Gerade an dieser Schnittstelle spielt die Schraubengeneration Taptite 2000 von Arnold Umformtechnik ihre konstruktionsbedingten Vorteile sowohl unter technischen wie wirtschaftlichen Aspekten aus.

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Mit dem "Fastener Testing Center" bietet Arnold Umformtechnik Kunden und Interessenten ein Full-Service-Programm überall dort an, wo es um die Bereiche Prüfen, Testen, Messen und Qualifizieren von metallischen Bauteilen geht. Diese anwendungstechnische Abteilung vereint die analytische Qualität mit kompetenter fachlicher Bewertung und Beratung.

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Kunststoffdirektverbindungen können die Kosten reduzieren durch geringeren Materialeinsatz, kürzere Montagezeiten und hoher Verbindungssicherheit.

Kunststoffe entwickeln sich in der Automobilindustrie weiter zum Werkstoff der Zukunft.

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Ende Oktober fand im Rahmen der Arnold Fastener University ein Seminar zum Thema Schraubverbindungen statt, zu dem Regionalvertriebsleiter Karsten Ringelberg zahlreiche Kunden begrüßen konnte. Nach dem Motto "Torwart und Schraube haben eines gemeinsam - beide müssen sicher halten", drehte sich im Dortmunder Fußball-Stadion, dem Signal Iduna Park, alles um lösbare Verbindungen für Metalle sowie Kunststoffe und um das Teamplay zwischen Lieferant und Anwender.

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mit dem Erfolg am Nutzfahrzeugmarkt sind die Qualität und Auswahl der richtigen Verbindungselemente und -prozesse. Das Arnold Competence Center NUFA im Segment Commercial Cars integriert diese Faktoren deshalb schon zu Beginn der Entwicklungsphase.

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zu finden, ist selten einfach und die Generierung neuer Produkte und Systeme findet heutzutage vor dem Hintergrund steigender Anforderungen hinsichtlich Kosten, Qualität und Zeit statt. Im Bereich der Entwicklung von innovativen Verbindungslösungen hat Arnold Umformtechnik, Hersteller und Entwicklungspartner von OEMs und Zulieferer von Automobil- und Elektroindustrie, mit der 2009 gegründeten Innovationsfabrik ein ganzheitliches Konzept entwickelt, das über den gesamten Ideenfindungs- und Produktentwicklungsprozess hinweg bis zur fertigen Lösung hin einen innovativen Weg einschlägt.

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brechen an für Langfinger, die der Faszination Technik all zu leicht nachgeben und sich dementsprechend Zugriff verschaffen wollen. Das innovative Verbindungssystem Loc Tec von Arnold Umformtechnik bietet hier umfassende Sicherheit, auch zum Schutz sensibler Applikationen vor falscher Handhabung.

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hat sich Arnold Umformtechnik gedacht und unter dem Namen „Eurofastener“ ein Standardprogramm für die Verschraubung von Metallen und Kunststoffen entwickelt. Dieses nimmt die Anforderungen des Marktes auf, indem es die Variantenvielfalt reduziert und bietet gleichzeitig ein hochwertiges Sortiment an innovativen Verbindungselementen.

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die Anwender, das weiß Arnold Umformtechnik ganz genau – nämlich einen industrieübergreifenden Marktstandard für die Verschraubung von Metallen und Kunststoffen zu marktgerechten Preisen und kurzen Lieferzeiten.

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sind die Aluminumschrauben der Marke Alufast, denn sie sind mit ihren 350 Gramm der Stahlvariante gegenüber gewichtsmäßig ehrheblich im Vorteil. Zudem halten sie Spitzentemperaturen von bis zu 150 Grad Celsius stand.

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In enger Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer Institut wurde ein Prozess zur Einleitung der Sauberkeitsanforderungen in der Verbindungstechnik definiert.

Damit könnten nun erstmals die bislang eher pauschalen Anforderungen an Teilesauberkeit präzise klassifiziert werden.

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spart das Rapid Prototyping-Konzept Fastener Express ein. Es versetzt Arnold Umformtechnik in die Lage, hochkomplexe Prototypen und Kleinserien von Dreh-, Präzisions- und Pressteilen mit seriennahen Eigenschaften zu einem Viertel der üblichen Zeit und Kosten zu produzieren.

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Lösbar oder nicht – das ist die Kernfrage bei Auswahl der Verbindungstechnik.

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