„Produktionsbetriebe sind im heutigen Wettbewerb gefordert, die Betriebsführung nach Qualität, Kosten und Aus­führung auf einem ähnlichen Niveau zu halten wie bei einer Massenproduktion. Im Fall einer High-Mix-Produktion, in der ein häufiger Pro­duktwechsel stattfindet, verringert sich durch die Umrüstungshäufigkeit jedoch die Produktions­effizienz“, erklärt Stefan Janssen, Mitglied der Ge­schäfts­führung von Fuji Europe.

Zur Verkürzung der Umrüstzeit werden in der SMD-Bestückung die Feeder-Rüstar­beiten offline durchgeführt und es hat sich eine Umrüstmethode mit Feeder-Paletten durchgesetzt.

Stefan Janssen erklärt: „Offline-Umrüstarbeiten sind in der Regel vom Auslagern der Teile bis zum Einrichten der Feeder aufwändig und zeitintensiv. Sie erfordern außer­dem entsprechende Prüfungen. Darüber hinaus ist dies ein Prozess, der in hohem Maße von Menschen abhängig ist, was bedeutet, dass die Bearbeitungszeit je nach den Fähigkeiten der Arbeiter variiert.“ 

Automatisiert umrüsten mit der Smart Setup Station

Beim Starten einer herkömmlichen Offline-Umrüstung sind die in der vorherigen Produktion ver­wendeten Teile ursprünglich noch auf der Feeder-Palette oder MFU vorhanden. Zunächst ist es notwendig, die nicht mehr benötigten Teile für die Anwen­dung zu entfernen. Es ist sehr zeitaufwändig, die Feeder einzeln nacheinander zu entfernen und dabei in der Umrüstungsliste nach den nicht benötigten Teilen zu suchen.

Die Smart Setup Station aus dem Hause Fuji unterstützt Anwender in der Elektronik­fertigung dabei, die Herausforderungen der Umrüstar­beiten durch automatisierte Prozesse besser zu bewältigen. So rüstet die Smart Setup Station automatisch nur die Feeder ab, die für das nächste Produktionslos nicht mehr benötigt werden. Außer­dem zeigt sie die genaue Rüstpo­sition des Feeders sowie die richtige Maschine und das entsprechende Modul für die gerüstete Feederpalette an.

„Mit Unterstützung der Smart Setup Station vereinfachen wir die Offline-Umstellung, indem wir die verwendenden Teile unverändert belassen und die nicht benötigten Teile auto­matisch abrüsten. Da manuelle Handgriffe wegfallen und keine Überprü­fung der Umrüstungsliste wie ursprüng­lich mehr erforderlich ist, reduziert sich auto­matisch die Arbeitszeit. Die Folge sind effizientere Prozesse und Kosteneinsparun­gen“, erklärt Stefan Janssen.