Sie sagen, dass unsere Schaltschrankbauprozesse wesentlich effizienter werden müssen, um die Energiewende stemmen zu können. Wie kann man sich das konkret vorstellen? 

Das fängt etwa damit an, dass wir die Produktdaten konsistent digital bereitstellen, um sie dann in die Engineeringprozessedes Schaltschrankbauers einfließen zu lassen. Zudem haben wir Software-Lösungen, die sich nahtlos in die Prozesskette des Kunden integrieren lassen. Beispielsweise unsere Software ClipxEngineer, die Vorlagen und Konfiguratoren bereitstellt, um zu definierten Funktionen in unterschiedlichen Applikationsbereichen Vorschläge zu bekommen: Welche Produkte kann man wie kombinieren, um bestimmte Funktionen zu realisieren? Hinzu kommen nahtlose Schnittstellen zu verschiedenen CAE-Systemen. 

In welchen Bereichen außer Engineering Software sehen Sie nochMöglichkeiten, um effizienter zu werden? 

Wir müssen uns alle Prozessschritte in der Fertigung näher anschauen: angefangen beim Ablängen von Tragschienen, dem Bestücken, dem Markieren, dem Vorbereiten von Leiternbis hin zum Verdrahten. Über Werkerassistenzsysteme wie demClipx Wire Assist, über ergonomische Arbeitsplätze sowieüberautomatisierte Kennzeichnungssysteme wie derThermomark E Serieskönnen wir es schaffen, die Prozesssicherheit und Geschwindigkeit zu optimieren. Auch über werkzeugloseAnschlusstechnologien wie Push-In und Push-X lässt sich das Beste an Effizienz aus dem Prozess herausholen. 

Sie stellen auf einer Sonderfläche in Halle 9 die Lösungen und Bausteine in dieser Prozesskette vor. Aber wie können Sie einem Kunden helfen, der noch gar nicht genau weiß, wo erden Hebel ansetzen soll? 

Wir bieten ein umfangreiches Beratungsangebot, mit dem wir Kunden ganz individuell dabei unterstützen, effizienter zu werden. Wir analysieren zusammenWertstrom und Prozesse, arbeiten gemeinsam mit den Beschäftigten Lösungen aus, gestaltenLayouts und Arbeitsplätze, um Montagezeiten, Liegezeitenund Wegezeiten zu reduzieren. Ergänzend dazu bieten wir denjenigen, die Prozesse outsourcen wollen, unser Value-Add-Angebotmit vormontierten Baugruppen nach Kundenwunsch. 

Wieviel Effizienzsteigerung lässt sich theoretisch erreichen, wenn alle Prozesse im Schaltschrankbau verbessert werden? 

Das haben wir für die unterschiedlichen Bereiche ausgewertet. Definiert man Effizienz als das gewünschte Ergebnis pro Zeit, dann lässt sich durch die konsequente Nutzung digitaler Daten und ergonomischer Arbeitsplätze in der Tragschienenvorbereitung, beim Bestücken von Tragschienen und bei der Leitervorbereitung die Effizienz um 50 bis 60 % steigern. Durch automatisierte Kennzeichnungslösungen wie Thermomark E Series ist sogar eine Effizienzsteigerung um 150 % möglich. Mit der neuen, werkzeuglosen Anschlusstechnologie Push-X lässt sich die Effizienz zusätzlichum 35 % steigern. Man muss bei diesen Steigerungsmöglichkeiten natürlich die Ausgangssituation bedenken, das ist je nach Unternehmen unterschiedlich.  

Allein für den Ausbau der Verteilnetze werden weltweit laut Schätzungen mehr als fünf Millionen neue Schaltschränke gebraucht. Ist das zu schaffen? 

Zumindest kann sich kein Unternehmen, das Schaltschränke baut, darauf zurückziehen, dass es nicht betroffen ist. Es betrifft alle. Und wer sich nicht mit Effizienzsteigerung, Digitalisierung, mit Lean-Prozessen, mit Teil- bis Vollautomatisierung beschäftigt, der wird bei der Realisierung der All Electric Society nicht die bedeutende Rolle spielen können. Wir holen mit unserem skalierbaren Portfolio jeden Kunden in der Schaltschrankbaubranche dort ab, wo er heute steht. Es kommt nurdarauf an, heute die richtigen Weichen für morgen zu stellen.