"Diese Vorgehensweise hat sich bestens bewährt", sagt Gregor Teoharis, technischer Leiter bei IS Industrie Service. "Besonders eindrucksvoll war das in den letzten beiden Jahren, in denen andere Anbieter mit Lieferproblemen zu kämpfen hatten." Diese Produkte werden mit höchster Priorität auf Lager genommen, um stets lieferfähig zu sein und durch Reservierungen im ERP-System durch anderweitigen Verkauf blockiert. "Auch bei der Produktionsplanung werden Rahmenverträge bevorzugt behandelt", erklärt Klaus Findling, Geschäftsführer von Findling Wälzlager. "Das trägt dazu bei, dass wir auch in kniffligen Situationen das Maximum für unsere Kunden herausholen können." Inzwischen werden 60 % des Umsatzes bei Findling durch Rahmenverträge abgedeckt.

Wälzlager für Fördersysteme

IS Industrie Service bezieht zahlreiche verschiedene Lagertypen von Findling, darunter Flanschlager, Pendelrollenlager und Stehlager, die in unterschiedlichen Förderanlagen verbaut werden. "Wir konzipieren und realisieren Fördersysteme für Holz und Asphalt oder Steine, die unter anderem in Asphaltanlagen und der Automobilindustrie zum Einsatz kommen", erläutert Gregor Teoharis. "Zum Portfolio gehören Zellenradschleusen, Förderschnecken und -bänder, Trogkettenförderer sowie weitere Anlagen, die der jeweiligen Anwendung individuell angepasst werden."

Zellenradschleusen kommen in vielen verfahrenstechnischen Prozessen zum Einsatz. Oftmals erfüllen sie die Aufgabe, Späne zu dosieren bzw. portionieren: Das Material wird ungleichmäßig von oben in den Rotor aufgegeben und gleichmäßig proportioniert weitergegeben. Das ist zum Beispiel in pneumatischen Hochdruckförderanlagen in Spanplattenwerken wichtig. Hier müssen die Späne in bis zu 50 m langen Rohren transportiert werden. Die Schleuse sorgt dafür, dass jeweils nur eine Handvoll Material weitergegeben wird, das vom Luftstrom gut transportiert werden kann. Die Schleuse lässt sich andererseits aber auch als Sicherheitselement einsetzen. Wenn sich Material im unteren Bereich entzünden sollte, gewährleistet sie, dass keine Funken von unten nach oben in den Silobereich gelangen können. Um diese Anwendung zu ermöglichen, sind die Zellenradschleusen von IS Industrie Service nach ATEX zertifiziert. Sie sind druckstoßfest und flammdurchschlagsicher und somit als Schutzsystem zugelassen.

Anwendungsspezifische Lagerung des Rotors

Für die Lagerung des Rotors, der sich in der Zellenradschleuse dreht, wird in der Regel auf jeder Seite ein Wälzlager benötigt. Welches das ist, hängt von der Ausführung und dem Einsatzbereich der Schleuse ab. Einerseits kommen Flanschlager mit Gussgehäusen zum Einsatz. Diese lassen sich über vier Schrauben einfach montieren. Durch den Einsatz von Lagereinsätzen mit Spannhülse konnte bei gleichem Wellendurchmesser von 60 mm die Tragzahl von 52 kN auf 57 kN erhöht werden. Damit steigt auch die Lebensdauer erheblich. Andererseits verbaut IS Industrie Service auch Pendelrollenlager, die in den Schleusen herstellerseitig in ein eigenes Gehäuse integriert werden. Mit dieser Lagerung lässt sich eine höhere Präzision und Langlebigkeit erzielen, die ebenfalls durch den Einsatz einer Spannhülse nochmals gesteigert werden konnte.

Aber auch in den Förderschnecken kommen Wälzlager von Findling zum Einsatz. "Unsere Förderschnecken eignen sich für den Transport und zum Dosieren pulverförmiger, feinkörniger und faseriger Materialien", sagt Gregor Teoharis. "Sie sind für höchste Materialbeanspruchung und lange Betriebszeiten ausgelegt." Förderndes Element der Schnecke ist eine Schraubenfläche aus Blech, die um ihre Achse gedreht wird und das Fördergut von der Aufgabe- zur Abgabestelle transportiert. Dieser sogenannte "Schneckenbaum" wird rechts und links zumeist mit einer Stehlagereinheit mit Pendelrollenlagereinsatz geführt. Diese Lösung liefert Findling als Komplettpaket mit Lagergehäuse, Pendelrollenlager, Spannhülse und Gummiabdichtung. Das Gehäuse besteht aus einem Fuß und einem Oberteil, das nach dem Einsetzen der Welle mit montiertem Pendelrollenlager mit dem Fuß verschraubt wird und so das Lagersystem fixiert. "Wenn zwei solcher geteilter Stehlager eingesetzt werden, darf nur eines davon als sogenanntes Festlager ausgeführt werden", sagt Klaus Findling, "Dazu werden Festringe in das Gehäuse eingesetzt, sodass sich das Pendelrollenlager nicht mehr im Gehäuse verschieben kann. Das andere Lager ist als Loslager ohne Festringe ausgeführt."

Die Beispiele zeigen: Findling Wälzlager bietet für jede Förderanlage das richtige, langlebige Wälzlager und unterstützt zudem bei der Optimierung der Lebensdauer und Systemverfügbarkeit. Die hohe Lieferperformance tut ihr Übriges für die Kundenzufriedenheit. Eine gute Voraussetzung dafür, dass die Partnerschaft zwischen IS Industrie Service und Findling Wälzlager noch viele weitere Jahre bestehen wird. "Egal ob unseren Kunden oder Lieferanten gegenüber – wir fördern eine partnerschaftliche Zusammenarbeit durch eine Kultur der offenen Kommunikation", sagt Klaus Findling abschließend.