125 Jahre Prinzip der Kugelfräsmaschine
Noch heute aktuell
Vor 125 Jahren, am 17. Juli 1890, erhielt Fischer vom kaiserlichen Patentamt das Patent Nr. 55783 für seine Kugelfräsmaschine:
Nach langwierigen und kostspieligen Versuchen war es dem Schweinfurter Schlosser und Dreher Friedrich Fischer 1883 zum ersten Mal gelungen, mit der von ihm entwickelten „Kugelmühle“ gehärtete Kugeln aus Gussstahl gleich groß, genau rund und in hohen Stückzahlen zu fertigen.
Durch den Einbau von gehärteten Stahlkugeln in die Lager von Fahrrädern, die Fischer in Schweinfurt selbst herstellte, machte er sie leichtgängig und damit für seine Kunden attraktiv. Diese Stahlkugeln wurden damals in England auf Drehbänken in Handarbeit hergestellt. Sie waren nicht sehr präzise, dadurch bruchanfällig und zudem teuer. Fischer begann deshalb auf eigenkonstruierten Maschinen mit der Herstellung von Stahlkugeln zu experimentieren. 1883 kam der Durchbruch. Mit den ersten, von Fischer entwickelten Kugelmühlen, erreichte er ab dem Jahr 1883 Genauigkeiten der Kugeln von bis zu 0,020 Millimetern, das sind 20 µm.
Wer bei der Kugelmühle genau hinschaut, kann die geniale Idee Fischers erkennen: Über den zu bearbeitenden Rohkugeln befindet sich eine Schleifscheibe, die leicht exzentrisch umläuft. Das hat zur Folge, dass die Kugeleigendrehachse um ca. 1,9 Grad aus der Bearbeitungsebene – in diesem Fall aus der Waagerechten – geschwenkt ist. Jede Kugel dreht sich etwa 30 Mal um ihre fast waagerechte Achse, während sie sich gleichzeitig einmal um ihre dazu senkrechte Achse dreht. Somit wird jede Stelle der Kugeloberfläche durch das Werkzeug erfasst und alles, was vorsteht so lange abgearbeitet, bis die Kugel am Ende der Bearbeitung die nahezu ideale Kugelform erreicht hat.
Fischers Warenzeichen „F‘AG“ für „Fischer‘s Automatische Gussstahlkugelfabrik“ (der Genitiv-Apostroph war 1905 noch üblich und wurde bis 1962 im Logo beibehalten) hat nach wie vor Weltruf. Das Prinzip des spitzenlosen Schleifens von Kugeln, wird auch heute noch von allen Kugelherstellern angewandt. bw
Das könnte Sie auch interessieren
Schleifen im System gedacht
Für die hochgenaue Bauteilfertigung oder anspruchsvolle Oberflächen kommt häufig das Schleifen zum Einsatz. Dafür wird die Kombination von Maschine, Messtechnik, Know-how und Werkzeugen immer entscheidender. Gezielte Entwicklungen für spezifische...
mehr...GrindingHub 2026 meldet volle Hallen und setzt auf neue Dialogformate
Die GrindingHub 2026 findet vom 5. bis 8. Mai in Stuttgart statt und ist ausgebucht: 460 Aussteller aus 28 Ländern zeigen Innovationen der Schleiftechnik. Neues Forum, Startup Hub und Gemeinschaftsstände setzen Impulse für Praxis und Austausch.
mehr...Gebrauchte Schleifmittel wiederverwenden
Recyclingkreislauf vom Restabfall zum neuen Schleifmittel
Gebrauchte Schleifmittel werden oft als Restabfall entsorgt. Für keramisch gebundene Schleifmittel bietet Norton nun einen nachhaltigen und wirtschaftlichen Recycling-Service an.
mehr...Hochproduktives Wälzschleifen
Klingelnberg stellt auf der AMB unter anderem die Höfler-Stirnrad-Schleifmaschine Speed Viper, die Höfler-Stirnrad-Wälzprüfmaschine R 300 sowie das Präzisionsmesszentrum P 40 aus.
mehr...Komplettportfolio für Schleifanwendungen
Automatisiert zum Spiegelglanz
Um höchste Oberflächengüten schnell und wirtschaftlich schleifen zu können, ist angesichts extremer Toleranzfelder und hohen Qualitätsanforderungen leistungsstarke Schleiftechnologie erforderlich.
mehr...Aktuelle Trends von der Grinding Hub 2024
Vor dem Hintergrund des Kostendrucks und Fachkräftemangels stellten auf der Grinding Hub unter anderem die Hersteller von Rund- und Unrundschleifmaschinen, Werkzeugschleifmaschinen für Schneid- und Zerspanwerkzeuge, Flachschleifmaschinen, Schleif-,...
mehr...Okamoto feiert 30-jähriges Bestehen der Europazentrale
Im Rahmen einer Hausmesse feierte das Okamoto Team mit allen europäischen Händlern und eingeladenen Fachbesuchern 30 Jahre Okamoto Europa-Niederlassung im hessischen Langen.
mehr...United Grinding zeigt neue Automatisierungslösung auf der GrindingHub
Die United Grinding Group präsentierte auf der GrindingHub eine neue Automatisierungslösung im Bereich der Werkzeugbearbeitung. Der Messeauftritt legte den Fokus auf Lösungen zur Konnektivität.
mehr...Optimiertes Hochpräzisionsschleifen
Ob Automotive-, Maschinenbau- oder Elektronikbranche: Hohe Oberflächengüten beim Bauteilschleifen sowie Schnelligkeit, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung sind unverzichtbar.
mehr...