Sie gilt als ausgereift, die Nass-Schleiftechnik von Weber. Überzeugende Ergebnisse liefert sie beim Schliff von Feinschneidteilen – insbesondere bei stark öligen Blechen und bei Anwendungsfällen, in denen eine Gefahr der übermäßigen Materialerwärmung besteht. Dem Hersteller zufolge „,macht der Nass-Schliff der Baureihe NLC das Entgraten, Verrunden, Entzundern und Oberflächenschleifen einfach und sicher.“

Die Nass-Entgratmaschine NLCA-1P(6)MRB aus dem Portfolio des oberfränkischen Unternehmens gibt es mit den Arbeitsbreiten 300, 600, 1.100, 1.350 und 1.600 Millimeter. Dabei kann der Anwender dank des modularen Aufbaus aus bis zu fünf Arbeitsstationen frei auswählen. Die Maschine hat eine konstante Arbeitshöhe von 900 Millimetern und arbeitet obenschleifend.

ANWENDER BLEIBT FLEXIBEL

Zu diesem Maschinenkonzept von Weber gehören auch eine eigene Waschmaschine zum Teile-Entölen sowie eine Anlage zum Waschen und Trocknen der Werkstücke nach dem Entgraten. Der Anwender bleibt mit diesem Konzept besonders flexibel, auch weil die Maschineneinheiten einzeln oder im Verbund arbeiten können. Grundsätzlich schleift die Baureihe NLC Werkstückdicken von 0,8 bis 120 Millimeter mit einer stufenlos regelbaren Vorschubgeschwindigkeit von 0,5 und 10 m/min. Das Multi Panel MP 377 und der i-Touch-Controller lassen sich recht intuitiv bedienen und liefern dem Bediener schnell und zuverlässig relevante Informationen über den Bearbeitungsprozess.

Besonderes Augenmerk legt Weber seit jeher auf Wirtschaftlichkeit und Umweltfreundlichkeit seiner Anlagen. Die benötigten Reinigungssysteme für die Schleifflüssigkeit arbeiten deshalb äußerst sparsam und zeichnen sich durch eine einfache Bedienung und Wartung aus. Es werden entweder Bandfilter oder Zentrifugen eingesetzt. Bei hohen Anforderungen an die Reinigungsqualität überzeugen die Zentrifugen mit konstanten und niedrigen Partikelgrößen. Das wiederum optimiert die Oberflächengüte und reduziert den Werkzeugverschleiß.

Immer wieder erfüllen die Entwickler von Weber die hohen Anforderungen der Kundschaft an Schnelligkeit, Prozesssicherheit und Oberflächenqualität. In der NLCA-1P(6)MRB-300 arbeitet beispielsweise ein Planetenkopf. Mehrere rotierende Bürsten werden dabei zusätzlich in Drehung versetzt. Das stellt sicher, dass die Bürsten am Werkstück im optimalen Winkel schleifen. Bei breiteren Maschinen werden dann mehrere Köpfe in zwei Reihen nebeneinander angeordnet. Das macht Sinn, denn weil sich so die Werkzeuge der nebeneinander liegenden Köpfe überlappen, erfolgt die Bearbeitung lückenlos.

Auch in der Multirotationsbürste (MRB) von Weber sind mehrere rotierende Köpfe nebeneinander angeordnet. Der Effekt ist gewollt: Die Bürsten kämmen ineinander und erzielen gleichmäßige Bearbeitungsergebnisse über die gesamte Arbeitsbreite. Die modulare Bauweise der Bürstköpfe erlaubt dabei die problemlose Teilebearbeitung mit dem jeweils rich

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