Gegenüber bisherigen galvanischen Werkzeugen verbessert die Einschicht-Schleifscheibe Foundry X von Sain Gobain aufgrund einer neuen Galvanik-Bindung die Performance, Nachhaltigkeit und Sicherheit beim Bearbeiten von Gusserzeugnissen. So stehen für Gießereien niedrigere Kosten pro Gutteil zu Buche.

Neue CNC- und Roboter-unterstützte Anlagen, die auch für kleinere Gießereien attraktiv sind, versprechen eine höhere Produktionsleistung. Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach höherwertigem Guss. Andreas Eckhardt, Produktmanager bei Norton Winter, sagt: „Vor diesem Hintergrund konzentrieren sich Gießereien auch darauf, noch umweltfreundlicher zu produzieren und dabei die Effizienz zu erhöhen. Damit sich dies nicht ausschließt, geben wir ihnen nun Foundry X an die Hand. Beispielsweise werden durch den Wechsel zu Foundry X-Diamant- und cBN-Schleifmitteln nicht nur Produktivität und Qualität verbessert, sondern die Staubbelastung um bis zum Zehnfachen gesenkt.“

Galvanisch beschichtete Schleifscheiben bestehen aus einem Stahlkörper mit einer Diamant- oder cBN-Einzelschicht. Die Körner sind in eine spezielle Nickelbindung eingebettet. Die ergibt eine durchmesser- und profilstabile Schleifscheibe. Dadurch entfällt eine Durchmesseranpassung im Maschinenprogramm während der Produktion. Der Grundkörper lässt sich viele Male neu belegen. Die neue Produktserie mit einer sehr harten und trotzdem duktilen Nickelbindung wurde entwickelt, um Wärme- und Belastungsprobleme als produktivitäts- und qualitätslimitierende Faktoren bei Schleif- und Trennarbeiten auszuschließen. Dazu rüstet Norton Winter Foundry X mit hochwertigem Spezial-Diamant- beziehungsweise cBN-Korn in hoher Konzentration aus, die durch die galvanische Nickelabscheidung mit dem Stahlgrundkörper verbunden sind. Dies ermöglicht es dem Korn, mehr als bei mehrschichtigen Scheiben hervorzuragen. Die neue Galvano-Beschichtungstechnologie sorgt zudem für sehr gute Kornhaltekräfte. Dies macht sich beim automatisierten Zellenschleifen bemerkbar. Foundry X bietet hier eine lange Lebensdauer, reduzierten Scheibenwechsel und minimierte Ausfallzeiten. Die genaue Geometrie reduziert Vibrationen, und die konstanten Scheibenabmessungen ermöglichen eine einfachere und schnellere Programmierung. Die Kornqualität wird je nach Bauteilmaterial ausgewählt. Auch die Korngröße lässt sich je nach Anwendung einstellen. Die Profiltoleranz beträgt 0,05 bis 0,15 mm. Durch die konstruktiven Vorteile und das genaue Anpassen des Werkzeugs an die spezielle Anwendung kann der Hersteller kühler Schleifen oder Trennen und die Abtragsraten steigern.

Der Wechsel von konventionellen Schleifscheiben zu Diamant- und cBN-Scheiben bietet Verbesserungen für Umwelt und Sicherheit. Der Stahlkörper der Schleifscheiben verhindert das Risiko eines Scheibenbruchs im Einsatz. Die Staubentwicklung wird deutlich reduziert und die Geruchsentwicklung wird nahezu eliminiert.