Einschicht-Schleifscheiben
Kühler Schliff
Wie können Gießereien die Produktivität, Produktqualität und die Sicherheit ihrer Mitarbeiter verbessern? Mit den neuen galvanisch beschichteten Einschicht-Schleifscheiben Foundry X der Marke Norton Winter von Saint Gobain Abrasives.
Gegenüber bisherigen galvanischen Werkzeugen verbessert die Einschicht-Schleifscheibe Foundry X von Sain Gobain aufgrund einer neuen Galvanik-Bindung die Performance, Nachhaltigkeit und Sicherheit beim Bearbeiten von Gusserzeugnissen. So stehen für Gießereien niedrigere Kosten pro Gutteil zu Buche.
Neue CNC- und Roboter-unterstützte Anlagen, die auch für kleinere Gießereien attraktiv sind, versprechen eine höhere Produktionsleistung. Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach höherwertigem Guss. Andreas Eckhardt, Produktmanager bei Norton Winter, sagt: „Vor diesem Hintergrund konzentrieren sich Gießereien auch darauf, noch umweltfreundlicher zu produzieren und dabei die Effizienz zu erhöhen. Damit sich dies nicht ausschließt, geben wir ihnen nun Foundry X an die Hand. Beispielsweise werden durch den Wechsel zu Foundry X-Diamant- und cBN-Schleifmitteln nicht nur Produktivität und Qualität verbessert, sondern die Staubbelastung um bis zum Zehnfachen gesenkt.“
Galvanisch beschichtete Schleifscheiben bestehen aus einem Stahlkörper mit einer Diamant- oder cBN-Einzelschicht. Die Körner sind in eine spezielle Nickelbindung eingebettet. Die ergibt eine durchmesser- und profilstabile Schleifscheibe. Dadurch entfällt eine Durchmesseranpassung im Maschinenprogramm während der Produktion. Der Grundkörper lässt sich viele Male neu belegen. Die neue Produktserie mit einer sehr harten und trotzdem duktilen Nickelbindung wurde entwickelt, um Wärme- und Belastungsprobleme als produktivitäts- und qualitätslimitierende Faktoren bei Schleif- und Trennarbeiten auszuschließen. Dazu rüstet Norton Winter Foundry X mit hochwertigem Spezial-Diamant- beziehungsweise cBN-Korn in hoher Konzentration aus, die durch die galvanische Nickelabscheidung mit dem Stahlgrundkörper verbunden sind. Dies ermöglicht es dem Korn, mehr als bei mehrschichtigen Scheiben hervorzuragen. Die neue Galvano-Beschichtungstechnologie sorgt zudem für sehr gute Kornhaltekräfte. Dies macht sich beim automatisierten Zellenschleifen bemerkbar. Foundry X bietet hier eine lange Lebensdauer, reduzierten Scheibenwechsel und minimierte Ausfallzeiten. Die genaue Geometrie reduziert Vibrationen, und die konstanten Scheibenabmessungen ermöglichen eine einfachere und schnellere Programmierung. Die Kornqualität wird je nach Bauteilmaterial ausgewählt. Auch die Korngröße lässt sich je nach Anwendung einstellen. Die Profiltoleranz beträgt 0,05 bis 0,15 mm. Durch die konstruktiven Vorteile und das genaue Anpassen des Werkzeugs an die spezielle Anwendung kann der Hersteller kühler Schleifen oder Trennen und die Abtragsraten steigern.
Der Wechsel von konventionellen Schleifscheiben zu Diamant- und cBN-Scheiben bietet Verbesserungen für Umwelt und Sicherheit. Der Stahlkörper der Schleifscheiben verhindert das Risiko eines Scheibenbruchs im Einsatz. Die Staubentwicklung wird deutlich reduziert und die Geruchsentwicklung wird nahezu eliminiert.
Das könnte Sie auch interessieren
Glänzendes Finish
Zum hochfeinen Läppen von unregelmäßigen Profilen – auch von kleinen Werkzeugen und Bauteilen – ist das Finishingsystem AeroLap des Schleifmaschinenherstellers Okamoto ausgelegt.
mehr...Hochgenaues Schleifen von Großbauteilen
Die Doppelsäulenschleifmaschinen von Okamoto haben einen Schleifweg von 2.000 bis 4.000 Millimeter in der Längs- sowie einen Querweg von 1.050 bis 2.050 Millimeter. Damit ist die ACC CHNC-Flachschleifmaschine im Werkzeug- und Vorrichtungsbau...
mehr...Schleiftechnik-Messe findet nicht statt
Endgültige Absage der GrindTec
Auch die GrindTec wird nicht stattfinden. Der Veranstalter AFAG Messen und Ausstellungen hat bekanntgegeben, dass die Schleiftechnik-Messe abgesagt ist.
mehr...PKD-verstärkte Werkstückführungen
Industrielles Schleifen wird verbessert
Werkstückführungen beziehungsweise Verschleißteilkomponenten spielen bei industriellen Schleifprozessen eine entscheidende Rolle für Qualität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Eine hohe Lebensdauer und sehr gute Rundheiten des zu bearbeitenden...
mehr...Motorkomponenten schleifen statt drehen
Mit galvanisierten cBN- und Diamant-Schleifwerkzeugen von Saint-Gobain Abrasives lassen sich komplexe Getriebe- und Motorenkomponenten schneller, präziser und kostenoptimierter schleifen.
mehr...Umbau statt Neukauf
Junker modernisiert gebrauchte Maschinen und bringt sie auf den neuesten technischen Stand. Dieser Retrofit-Service hat für den Kunden viele Vorteile. Im Vergleich zum Neukauf lassen sich bis zu 60 Prozent Kosten einsparen.
mehr...Zum Entgraten und Überblenden
Für die Oberflächenbearbeitung bietet Suhner die kunststoffgebundenen Schleifräder BDR 150-A an. Sie eigenen sich für das Entfernen von Korrosion, Lacken und Anlauffarben.
mehr...App optimiert Abrichtprozess
Das Abrichten ist einer der wichtigsten Schritte beim Schleifprozess. Ist die Schleifscheibe stumpf, sind ihre Poren zugesetzt, hat sie beim vorangegangenen Prozess Schaden genommen. Ist sie neu, aber noch nicht auf die erforderlichen...
mehr...Sicherheitstechnik an der Schleifmaschine
Schleifen – mit Sicherheit
Bei der Produktion der Silizium-Wafer für Photovoltaik-Module kommen spezielle Schleifmaschinen zum Einsatz. Um ein Höchstmaß an Sicherheit und Bearbeitungsqualität zu gewährleisten, stattet ein Hersteller seine Anlagen mit speziellen...
mehr...