Produkt der Woche
C-LEVER® direct
C-LEVER® direct
Präzise Onlinekontrolle von Schüttgütern
Der C-LEVER® direct Schüttgutmengenmesser ist das erste Wägesystem für frei fließende Schüttgüter, das die Funktion des Wiegens tatsächlich erfüllt. Durch die Anwendung fundamentaler physikalischer Prinzipien wird eine optimale Messgenauigkeit, unabhängig von Dichte, Reibung, Partikel und Durchsatz, erzielt.
Dieses außergewöhnliche Messsystem bietet neben der hohen Genauigkeit, Flexibilität, einfachen Einbindung und Handhabung eine hohe Prozesssicherheit ähnlich einer Plattformwaage. Die sehr hohe Messgenauigkeit wird durch die zum Patent angemeldete, reibungsfreie Messung der Zentripetalkraft garantiert.
Im Vergleich zu anderen Schüttgutmessern erfasst das C-LEVER® den Produktstrom direkt gravimetrisch am Sensor - also ohne mechanische Teile wie Drehbänder, Lager oder andere bewegte Teile. Daraus resultiert eine wesentliche Verbesserung des derzeitigen industriellen Standards auf bis zu ± 0,2 % bei einem Turn-Down-Verhältnis von 20:1 auf den Messbereich. Es können geringe Förderströme bis unter 100 kg/h linear erfasst werden. Da das C-LEVER® diverse Einflüsse des Massenstromes "erkennt" und kompensiert, wird die Messung nicht durch die zahlreichen im Prozess auftretenden Variablen beeinflusst. Der extrem steil angestellte Rutschensensor lässt kein Messgut anhaften. Somit scheidet eine Nullpunkt-Verschiebung als Fehlerquelle aus. Aufwändige Pneumatikabreinigungen während des Betriebs werden vermieden. Die große Bandbreite der kundenspezifischen Gerätekonfigurationen (z.B. Abrasions - bzw. Antihaft-Plasmabeschichtungen) bietet für jeden Einsatz das richtige System zur barrierefreien Durchflussverwiegung von fließfähigen Schüttgütern mit höchster Präzision und Sicherheit.
Das C-LEVER®- Messprinzip wird seit Jahren in den verschiedensten Industriebereichen mit großem Erfolg eingesetzt. Es eignet sich für nahezu alle fließfähigen Feststoffe. Das C-LEVER® direct kann direkt für Dosierzwecke, Abfüllung und / oder Inventarkontrolle eingesetzt werden.
Vorteile auf einen Blick
Stillstandszeiten der Anlage werden vermieden.
Die Mahlleistung wird überwacht.
Wartungsintervalle können leistungsabhängig bestimmt werden.
Überwachung der Produktionsmengen
Weitere Informationen finden Sie unter: www.rembe.de
Das könnte Sie auch interessieren
Vorausschauende Instandhaltung im Retrofit
Predictive Maintenance lohnt sich. Denn durch frühzeitige Erkennung drohender Ausfälle können Anlagen gezielt gewartet werden, bevor es zu Produktionsausfällen kommt. Doch wie aufwendig ist es tatsächlich, ein solches Wartungskonzept in eine...
mehr...Kreislaufwirtschaft beginnt im Maschinenpark
Nachhaltigkeit in der Industrie beginnt bei Maschinen, sagt unsere Gastautorin von Deguma: Wie Wartung, Modernisierung und die 5R-Strategie Ressourcen, Energie und CO₂ sparen.
mehr...3D-Druck bei ungeplanten Bedarfen
Das Material versagt und plötzlich steht die Maschine still? Dann heißt es, die richtigen Maßnahmen ergreifen, um schnell wieder produzieren zu können. Materialversagen in Form fehlerhafter Bauteile oder Materialverschleiß im Rahmen sind für jede...
mehr...Hohe Ansprüche bei Sicherheit, Anwendung und Robustheit
Anspruchsvolle Arbeiten in Elektrohandwerk und Energieversorgung sowie reibungslose Prozesse in der Produktion erfordern innovative und maßgeschneiderte Messtechnik, die mit Sicherheit, Bedienungskomfort und Belastbarkeit punktet.
mehr...Auto trifft E-Bike: Fahren mit schmierfreien Polymerlagern
Studien zeigen, dass in urbanen Räumen der Anteil von Fuß- und Radverkehr steigt. Die JetBike GmbH aus Braunschweig präsentiert mit dem JetBike eine Mischung aus E-Bike und Auto und setzt dabei auf schmierfreie Polymerlager von Igus.
mehr...Hydraulic Hub für mehr Effizienz beim Service
Bosch Rexroth stellt einen digitalen Werkzeugkasten für Service und Wartung vor. Mit einer umfangreichen Auswahl an digitalen Diensten vereinfacht und beschleunigt der Hydraulic Hub Service und Instandhaltung von Hydraulikprodukten und erhöht die...
mehr...Arnold Umformtechnik erweitert...
Schnellere Hilfe per VR-Brille
Arnold Umformtechnik erweitert den After-Sale-Service rund um seine Maschinen um digitale Remote-Services. Datensicherheit, einfache Bedienung und klare Prozesse stehen dabei im Vordergrund.
mehr...147.000 Euro pro Stunde: Hohe Kosten für deutsche Unternehmen durch ungeplante Stillstände
Laut der Studie „Value of Reliability ” kommt es bei 67 Prozent der Industriebetriebe in Deutschland mindestens einmal im Monat zu ungeplanten Stillständen. Der deutschen Wirtschaft entstehen dadurch Kosten in Höhe von 147.000 Euro pro Stunde....
mehr...Instandhaltung fängt mit einem Wartungsplaner an
Gesetzliche Vorgaben schreiben vor, dass Maschinen und Anlagen regelmäßig gewartet werden müssen. Die Instandhaltungen dienen der Arbeitssicherheit und Wirtschaftlichkeit.
mehr...