Bitte keine Verschwendung!

Jeder Arbeitsprozess in einer Produktion besteht sowohl aus wertschöpfenden Tätigkeiten als auch aus Arbeiten mit offensichtlicher oder verdeckter Verschwendung – Zeit, Material, Kraft, Mitarbeiterressourcen. Logisches Ziel einer modernen Fertigungsplanung ist es deshalb, Verschwendungen jeglicher Art zu vermeiden. Basierend auf vier Säulen bieten Manuelle Produktionssysteme dazu die Voraussetzung: Kundentakt, Pull-Prinzip, One-Piece-Flow und Null-Fehler-Prinzip.

Produktionssysteme zur Just-in-Time-Fertigung verlangen allerdings nicht nur das Vermeiden von Verschwendung – der Prozess muss auch in hohem Maße transparent sein. Um das zu erreichen, müssen die Informationen am richtigen Platz zur richtigen Zeit erfolgen. Außerdem sind Störfaktoren zu erkennen und abzustellen. Die Implementierung eines Störungsmanagements, das sich auch mit der systematischen Beseitigung der Störquellen befasst, dient somit auch dem angestrebten Null-Fehler-Prinzip; es erfordert störfreie, fließende Prozesse sichert sie zugleich. Modular aufgebaute Produktionssysteme ermöglichen bei fehlerhaften Prozessen oder Maschinenstörungen schnelle Abhilfe durch Änderung oder Austausch.

Grundsätzlich zählen Handarbeitsplätze, die Anordnung in U-Form, die Verkettung von Hand per Schiebestrecke oder Rollenbahn sowie die Teilebereitstellung aus dem Supermarkt-Regal zu den wesentlichen Merkmalen eines Manuellen Produktionssystems. Da Zeit eine beträchtliche Rolle spielt, erleichtert eine entsprechende Planungssoftware Auslegung, Konstruktion und Kalkulation. Angefangen bei der Vermeidung von Überproduktion bis hin zu reduzierten Transporten steigern Manuelle Produktionssysteme die Wertschöpfung in der schlanken Fertigung und sind die richtige Wahl, wenn unsichere Produktionsvolumen und unsichere Lebensdauer produktionsbestimmende Faktoren sind. pb