Dabei bietet das System, das auf der Intec vorgestellt wird, wesentlich mehr als die vermuteten 36 Kombinationsmöglichkeiten – nämlich 72 durch die Variation als Einspindel- oder Zweispindelmaschine. Und mit den cleveren Mehrfach-Spannmöglichkeiten erhöhen sich die Varianten sogar auf mehr als 102. Dies sind perfekte Voraussetzungen für Präzision und Wirtschaftlichkeit sowohl bei der Hochvolumen-Produktion als auch bei Kleinserien oder Einzelstücken.

Die Entwickler des Werkzeugmaschinen-Baukastensystems Mikron 6×6 orientierten sich konsequent an den Forderungen der Praktiker. Bei diesen dominiert erstens die Forderung, dass die komplette Fertigung von Bauteilen auf einer einzigen Maschine möglich ist. Dies ermöglicht das System durch die Kombination von sechs Werkstücktisch-Varianten mit sechs Automatisierungsstufen als Ein- oder Zweispindelversion. Damit verfügt sie über alle erforderlichen Bearbeitungs- und Bewegungsachsen und alle Freiheitsgrade für die allseitige Bearbeitung von Werkstücken. Gleichauf mit der ersten Forderung dominierte jene nach optimaler Wirtschaftlichkeit der Bearbeitungsprozesse. Mit gesteigerter Ausbringleistung und Senkung der Nebenzeiten bietet die Maschine auch hier ausgezeichnete Voraussetzungen. Sie punktet außerdem mit hoher Flexi- bilität durch schnelles Umrüsten bei Produktionswechseln.

Zur Wirtschaftlichkeit trägt auch bei, dass der Anwender seine Investition zunächst ausschließlich auf jene Maschinenkomponenten eingrenzen kann, welche seine aktuelle Produktionssituation verlangt.

Der Mikron-6×6-Baukasten besitzt sowohl die Fähigkeiten von Horizontal-Bearbeitungszentren und automatisierten High-End-Bearbeitungszentren als auch jene von Zweispindel-Fräsmaschinen. Mit der wirtschaftlich attraktiven Präzisionsbearbeitung von Stählen, Gusswerkstoffen oder Leichtmetallen empfiehlt sich die Maschine für Branchen wie Automobilzulieferer, Luft- und Raumfahrt, Hersteller von Hydraulik- und Pneumatikkomponenten, Medizinaltechnik, aber auch für Werkzeughersteller und Maschinenbauer. Alle Werkstücke sind von jeder der beiden Spindeln erreichbar. Damit ist es möglich, auch bei Mehrfachspannung zusätzlich zu der Zweispindel-Schrupp- und Schlichtbearbeitung eine Einspindel-CNC-korrigierte Finish-bearbeitung durchzuführen. Der Anwender erspart sich so ein zusätzliches Einspindel-Bearbeitungszentrum für die Hochpräzisionsbearbeitung. Außerdem erspart er sich den Zeitverlust durch den Teiletransfer von einer Maschine auf die andere.

Aus den sechs Werkstücktisch-Varianten kann der Anwender jene auswählen, welche zur Bearbeitung seines Werkstücks notwendig ist oder seinen Bearbeitungsablauf am wirtschaftlichsten durchführt. Die Auswahl enthält zum Beispiel einen Winkeltisch, auf dessen Fläche das bis zu 800 mal 600 mal 500 Millimeter große Werkstück bei der Einspindel- variante manuell aufgespannt wird. Bei der Zweispindelvariante können Werkstücke bis 300 mal 600 mal 500 Millimeter aufgespannt werden. Während der Bearbeitung ist dieser Winkeltisch in drei Achsen beweglich. Die weitere Auswahl aus den Werkstücktisch-Varianten reicht bis zur in vier Achsen beweglichen Spannbrücke. Mit dieser lassen sich auf zwei oder vier Spanbereichen in zwei Settings acht oder sechzehn Teile auf allen sechs Seiten fertig bearbeiten. Dem Anwender stehen noch vier weitere Varianten von Werkstücktischen zur Auswahl: eine Vierachseneinheit für das Einspannen des Werkstücks zwischen Futter und Gegenspitze; zudem ein NC-Rundtisch mit liegender Achse, die während der Bearbeitung 90 Grad nach oben takten kann und damit eine sogenannte Vierachsen-Bearbeitung auf vier Seiten ermöglicht. Da sich auf diesem NC-Rundtisch tangential eine fünfte Seite bearbeiten lässt, bezeichnet Mikron dies als 4.5-Achsenbearbeitung. Zusätzlich zu den bereits genannten Tischvarianten stehen ein Fünfachsen-Schwenk-rundtisch und ein Fünfachsen-Doppel-Schwenkrundtisch zur Auswahl. Wichtig ist, dass bei fast allen Tischvarianten durch clevere Mehrfachspannmöglichkeiten ganz unterschiedliche Werkstücke eingespannt und bearbeitet werden können. pb

Intec, Halle 2, Stand G12/H13