Das deutsche Traditionsunternehmen Dürkopp Adler produziert seit Mitte des 19. Jahrhunderts Industrienähmaschinen für die Textilindustrie. Mit „QONDAC“ hat das Unternehmen eine neue Geschäftseinheit gegründet, die das Thema Vernetzung, Digitalisierung und Automatisierung in der Produktion behandelt. Ziel ist die optimale Unterstützung der Produktionsabläufe durch Analysen und passgenaue digitale Assistenten. Kunden sind dadurch in der Lage, Schwachstellen im Produktionsprozess frühzeitig zu erkennen, Wartungen besser zu planen und somit die Produktivität deutlich zu steigern.

Moderne textile Produktionsstätten sind heute durch eine Vielzahl an unterschiedlichen Maschinentypen und Arbeitsplätzen charakterisiert, die in Produktionslinien organisiert werden. Bei der Bewertung der Produktivität wird häufig nur der Verbund analysiert und grobe Kennziffern wie der Tages-Soll-Output mit dem Tages-Ist-Output verglichen. Das Analysieren der eigentlichen Ursache etwa aufgrund von einzelnen Maschinen und Arbeitsplätzen zum Beispiel hinsichtlich ihrer Effizienz ist dagegen schwer möglich. Auch die Anzahl an Arbeitsoperationen und der Verschleiß von Verbrauchsmaterialien einer individuellen Maschine lassen sich meist nur schätzen.

So muss der Support stets flexibel auf aufkommende Probleme reagieren und Fachkräfte für Wartung und Reparatur bereithalten, obgleich die Risiken für die Stabilität und Effizienz der Produktion mit steigender Anzahl komplexer heterogener Maschinentypen stetig steigt. Ein intensiver Planungs- und Zeitaufwand ist die Folge. Auch eine Digitalisierung der Arbeitsprozesse in der Produktion ist meist nicht vorhanden. Engpässe bzw. Gründe für Unterproduktion lassen sich – wenn überhaupt – nur aufwändig ermitteln.

Visuelles System zur Überwachung und Steuerung

Vor diesem Hintergrund hat das Kölner Unternehmen X-Integrate gemeinsam mit Dürkopp Adler den modularen Lösungsbaukasten Qondac für dessen Kunden entwickelt. Er wird auch Funktionsbausteine eines Manufacturing Execution Systems (MES) integrieren. Zentrale Lösungskomponente von Qondac ist ein visuelles System für die Überwachung und Steuerung der industriellen Produktionsprozesse. Bei den Kunden werden die Maschinendaten jeder einzelnen Arbeitsstation in Echtzeit gesammelt, visuell aufbereitet und als Grundlage für die Steuerung und Optimierung der Produktionsprozesse eingesetzt. Das System reichert relevante Daten für Aufträge und Produkte digital an und stellt sie am jeweiligen Arbeitsplatz dar. Dies vereinfacht das Erstellen und fördert die Aktualität der Produktionsunterlagen an allen Arbeitsplätzen und erzielt eine direkte Effizienzsteigerung.

Conditional Monitoring

Durch die Industrie-4.0-Lösung haben die Produktionsmanager zu jedem Zeitpunkt detaillierten Einblick in die Prozesse. Eine kontinuierliche Analyse ermittelt zusätzlich die exakte Anzahl an Operationen, die eine Maschine innerhalb eines Produktionszyklus vollzogen hat. So werden die Prozesse entlang der Wertschöpfungskette sukzessive optimiert und die Produktion effizienter, nachhaltiger und digital gestaltet. Kunden können die Produktivität jeder einzelnen Fertigungsmaschine in Echtzeit überwachen, Engpässe und Probleme durch Conditional Monitoring präventiv vermeiden oder frühzeitig erkennen und gezielt beheben. Die vernetzten Produktionsteilnehmer registrieren sich eigenständig (dem Plug-and-Work-Ansatz folgend) am Zentralsystem und informieren eigenständig über die durchgeführten Operationen. Die Anzahl der Arbeitsoperationen wird im Kontext der geplanten Produktionsaufträge analysiert und die Arbeitsstationen können auf Basis dieser Daten effizienter gewartet werden.