Sicherheit für Ihre Anwendungen aus einer Hand!

Die Produkte der ZIMMER GmbH Technische Werkstätten sind in erster Linie Klemm- und Bremselemente für Profilschienen und Rundführungen sowie für Torquemotoren bzw. rotierende Achsen. Diese können manuell, pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigt werden.

Bei weiteren Anwendungen wird zudem verlangt, dass bewegte Massen bei Störungen des Antriebssystems sicher und schnell abgebremst werden können, um Schäden am System bzw. an der Anlage zu vermeiden, bei gleichzeitiger Einsparung komplexer Sicherheitssysteme. Die Baureihe UBPS der Firma ZIMMER GmbH Technische Werkstätten stellt hier u.a. eine besonders effektive und leistungsfähige Lösung dar. Kurze Schaltzeiten und hohe Bremskräfte werden durch das bewährte Wirkprinzip des Keilgetriebes gewährleistet. Ein doppeltes Federpaket wird durch mehrfach in Reihe geschalteter Pneumatikkolben vorgespannt. Das garantiert höchste Kräfte bei geringstem Bauraum. Für noch schnellere Reaktionszeiten sorgt die integrierte Schnellentlüftung. Ein spezieller Bremsbelag, der nur an den funktionell und qualitativ nicht relevanten Freiflächen der Profilschiene ansetzt, sorgt für hohe Reibwerte und sehr gute Materialverträglichkeit, unabhängig wie die äußeren Gegebenheiten der Anwendung sind. Durch die schwimmende Lagerung der beidseitig wirkenden Kontaktprofilen sind unerwünschte Kräfte auf Schiene und Führungswagen ausgeschlossen. An diversen Varianten der Baureihe UBPS wurde durch eine unabhängige Prüfstelle die EG-Baumusterprüfung durchgeführt. Somit werden diese Bremsen in Kürze für Einsatzzwecke wie z.B. sicheres Bremsen/Hochhalten bei Stromausfall als Sicherheitsbauteile mit CE-Kennzeichnung verfügbar sein.
Ein weiteres Sicherheitssystem ist die pneumatische Kolbenstangenbremse RBPS. Hierbei handelt es sich um ein speziell für Rundführungen und Kolbenstangen entwickeltes Klemm- bzw. Bremselement. Es arbeitet ebenfalls mit dem oben beschriebenen Keilgetriebe. Hier wirkt die Druckluft jedoch mittels 6 Kolben gegen zwei Druckfedern. Mit einem Druck von nur 4 bar ist das System geöffnet. Sobald auch hier der Druck nachlässt, wird die Federkraft über die Keilgetriebe freigegeben und das Element klemmt bzw. bremst auf der Welle. Das Herzstück der Kolbenstangenbremse, die Spannzange, kann Haltekräfte von bis zu 60 kN übertragen. Durch die besondere Materialpaarung von Rundführung und Spannzange ist eine Beschädigung der Welle ausgeschlossen. Wellendurchmesser von 10 bis 60 mm können fixiert werden. Die schnelle Reaktionszeit von ca. 30 ms und die hochgenaue Positionierung tragen ihr Übriges zu diesem Produkt „Made in Germany“ bei.

Weitere Elemente wie z.B. die KWH werden durch hydraulischen Druck betätigt. Hier werden die Membrane im Gehäuse mit bis zu 150 bar beaufschlagt, die die Kraft direkt an die großflächigen Kontaktprofile übertragen. Haltekräfte von bis zu 46 kN sind hier möglich. Eine logische Weiterentwicklung ist ein hydraulisches Federspeicher-Bremselement. Die KBHS wird ebenfalls mit 150 bar Druck beaufschlagt. Hierbei wird eine Feder gespannt, wodurch das Element geöffnet ist. Sobald ein Nachlassen des Hydraulischen Drucks entsteht, entspannt sich die Feder und das Element wird aktiv. Es klemmt bzw. bremst auf der Schiene. Dieses System wird vermehrt in Prüfständen eingesetzt, bei denen sehr hohe Haltekräfte verlangt werden. Diese können, abhängig von der Baugröße, bis zu 16 kN betragen.

Einen neuen Bereich der Positionierung hat die Firma ZIMMER GmbH Technische Werkstätten mit der TPS betreten. Hier können rotative Antriebe fixiert werden. Ebenfalls über Federspeicher werden hier z.B. Torquemotoren in Position gehalten, Haltemomente von bis zu 5.000 Nm aufgenommen und dies bei einer maximalen Drehzahl von bis zu 1.500 1/min. Die Technik wurde im weitesten Sinne aus den bewährten Federspeicher-Elementen übernommen. Hier kann die Firma ZIMMER GmbH auch kundenspezifische Anforderungen umsetzen.

Ein weiteres Standbein der Firma ZIMMER GmbH Technische Werkstätten sind Industriestoßdämpfer. Seit ca. 15 Jahren konstruiert und fertigt die Firma hydraulische Stoßdämpfer mit einer einzigartigen Technologie. Das Herzstück aller Dämpfer, unabhängig ob M6 oder M62, ist die sogenannte Wendelnut. Anders als alle am Markt aktiven Hersteller, die mit sogenannten Drosselbohrungen arbeiten, setzt ZIMMER auf die Wendelnut im Kolben. Bei herkömmlichen Dämpfern wird das Öl durch kleine Bohrungen (Drossel) in der Hochdruckhülse zwangsumgeleitet, was bei hohen Aufprallgeschwindigkeiten zu einer enormen Beanspruchung des Mediums führt. Beim Anfahren der Bohrungen entstehen Druckspitzen, die über den gesamten Hub eine treppenförmige Dämpfungskennlinie ergeben.

Bei der Wendelnut wird das Öl über mehrere, in den Kolben integrierte Abströmkanäle abgeleitet. Da die Nut im unteren Bereich des Kolbens einen größeren Querschnitt hat, welcher sich nach oben hin kontinuierlich verjüngt, ergibt sich eine nahezu lineare Dynamik über den gesamten Hub bei maximaler Energieaufnahme. Zusätzlich bildet sich um den Kolben eine Art hydrostatisches Gleitlager. Hierdurch wird ein Kontakt zwischen Kolben und Hochdruckhülse nahezu ausgeschlossen. Eine Erhöhung der Lebensdauer ist die Folge.

Durch die einzigartige Wendelnut-Technologie ist es möglich, bei bestehenden Anwendungen, die bisher mit herkömmlichen Dämpfern abgedeckt wurden, Dämpfer der ZIMMER GmbH Technische Werkstätten einzusetzen. Diese können 1:1 ausgetauscht werden. Es können jedoch auch Dämpfer eingebaut werden, die 1 bis 2 Baugruppen kleiner sind, als andere Systeme. Diese decken das gleiche Spektrum ab wie Systeme mit Drosselbohrungen. Der Vorteil liegt auf der Hand: Platzersparnisse bei gleichzeitiger Kostensenkung.

Durch die jahrelange Erfahrung und kontinuierlichen Verbesserungen bestehender Systeme, sowie durch ständige Neuentwicklungen, behauptet sich die ZIMMER GmbH Technische Werkstätten weiter an allen Internationalen Industriestandorten als erste Adresse in Sachen Maschinenelemente. Die innerbetriebliche Struktur und eine Fertigungstiefe von über 95 % erlaubt es zudem, in allen genannten Bereichen kundenspezifische Sonderlösungen anzubieten und umzusetzen.
Diesen Erfolg verdankt die ZIMMER GmbH Technische Werkstätten nicht alleine den Produkten, sondern insbesondere den Kunden und nicht zuletzt auch den Mitarbeitern. Den Erfolg gibt die Geschäftsleitung weiter, indem neue Projekte verwirklicht werden. Eine neue Produktionshalle mit mehr als 10.000 m² Fläche bei einem Investitionsvolumen von 10 Mio. € zeigen das Ziel, das die ZIMMER GROUP weiter verfolgt – das Ziel des Wachstums und der Expansion, und das entgegen der momentanen Situation auf den internationalen Märkten.