Auf den Punkt gebracht

Modulare Lötzellen, wie sie das schwäbische Unternehmen herstellt, löten beispielsweise bedrahtete Bauelemente wie Relais, Trafos, Steckerleisten und Leistungshalbleiter auf SMD-Platinen. Für diese recht temperaturempfindlichen Komponenten ist das selektive Wellenlöten die richtige Wahl: Weil hierbei jede einzelne Lötstelle nacheinander über der fest stehenden Lötwelle positioniert wird, verringert sich die thermische Belastung der Baugruppe, was sich wiederum positiv auf deren Lebensdauer auswirkt. In der Praxis sieht das so aus: Die gesamte Baugruppe wird abgerastert und dabei jede Lötstelle gezielt angefahren. Es ist auch möglich, ein individuelles Temperaturprofil für jede Lötstelle zu hinterlegen. Das Dusslinger Unternehmen bezieht die einzelnen Achsen und sämtliche zusätzlich benötigten Komponenten von Rexroth, montiert die Positioniersysteme vor und baut diese schließlich in die Anlagen ein. „Mit den Linearkomponenten des Baukastens und seiner durchdachten Verbindungstechnik lassen sich die dreiachsigen Handlingsysteme schnell und problemlos – und ohne spanende Bearbeitung – realisieren“, so Elmar Hölz. „Die formschlüssigen Verbindungen gelingen ohne zeitaufwändige Justagearbeiten und garantieren eine dauerhaft präzise Grundkonstruktion und damit einen stabilen Lötprozess.“

Der Stuttgarter Anbieter von Steuerungs- und Antriebstechnologien liefert die Minischlitten mit zwei Antriebszylindern und vielseitigen Möglichkeiten für die Befestigung an weitere Handhabungskomponenten. Im Zusammenhang mit den Drehmodulen wird die präzise und belastungsfähige Lagerung des Drehflansches hervorgehoben. Weiterhin soll mit den pneumatischen Parallel-, Winkel- und Radialgreifer ein möglichst breites Spektrum von Anforderungen abgedeckt werden. Über standardisierte Schnittstellen kann der Anwender die pneumatischen und elektrischen Achsen nahezu frei kombinieren und damit für jede Achse die jeweils technisch und wirtschaftlich sinnvollste Antriebstechnologie nutzen. Cindy Lenz-Geiß