Mit der UCB vereinfacht Mosca für seine Kunden die Umreifung komplexer Produkte wie etwa unsymmetrischer Kartons. Die UCB wurde gezielt für komplexe 4- und 6-Punkt Faltschachteln entwickelt. Die ab Werk CE-konforme Maschine können Anwender sofort in Betrieb nehmen, ohne zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen anzubringen. Die UCB umreift Faltschachtel-Stapel mit Polypropylenbändern mit einer Breite von fünf bis zu zwölf Millimetern. Dafür entnimmt der Bediener die Faltschachteln aus der davorliegenden Faltklebemaschine, legt sie kreuz und führt sie in die UCB ein. Die Transportbänder der Maschine führen den Stapel ins Innere und richten diesen fünfseitig aus. Mithilfe der symmetrisch verfahrbaren Ausrichteinheiten wird das Produkt immer optimal zum zentral liegenden Sonixs-Ultraschallaggregat positioniert.

Zur genaueren, sechsfachen Ausrichtung, ist optional ein Backpusher erhältlich. Nachdem das Produkt voll ausgerichtet in der Umreifungsebene ist, umreift die UCB es automatisch und fördert es nach außen. Dabei sind bis zu 32 Einfachumreifungen sowie 20 Doppelumreifungen pro Minute möglich.

Geringer Wartungsaufwand

Als Teil einer Linie in der Wellpappherstellung müssen Umreifungsmaschinen wie die UCB zuverlässig arbeiten. „Die UCB wird bei Kunden häufig direkt hinter einer Faltklebemaschine im Einsatz sein“, erläutert Andreas Ding, Produktmanagement Mosca. “Der Schuppenstrom dieser Maschine läuft fortwährend und ein Ausfall der Umreifungsmaschine führt unweigerlich zu einem Produktionsstop.“ Die hohe Verfügbarkeit der UCB erzielt Mosca unter anderem mit dem patentierten Sonixs-Ultraschallaggregat. Zudem kommen bei der UCB ausschließlich elektromechanische Einheiten zum Einsatz, die durch bürstenlose Gleichstromantriebe einen geringen Verschleiß aufweisen. Für Wartungsarbeiten lässt sich die Umreifungseinheit mit Hilfe einer elektromechanischen Hubstation leicht entnehmen.

Die Transportbänder führen komplexe Produkte wie 4- und 6-Punkt-Faltschachteln ins Innere der Maschine. Dort werden sie an bis zu sechs Seiten für die Umreifung ausgerichtet. (Bild: Mosca)

Auch die von Mosca entwickelte Automatische Taktratenregelung (ATR) reduziert den Verschleiß der Maschine. „Durch die ATR ist die UCB in der Lage, sich der Geschwindigkeit des Bedieners und der vorangehenden Anlagen anzupassen“, erklärt Ding. „Der Kunde kann das Feature an- und abschalten. Wird es genutzt, so berechnet ein Tool immer wieder neu, wie groß gerade der Durchsatz ist und reguliert die Motoren der UCB entsprechend.“ Werden weniger Faltschachteln produziert, so schaltet die UCB durch die ATR in einen energiesparenderen Modus. Bei Bedarf lässt sich die Maschine auch in eine vollautomatische Linie einbinden.

Einfache Bedienbarkeit und Vernetzung

Bediener steuern die UCB intuitiv über ein Touchpanel. Hier können sie die Maße des Packstücks sowie die Umreifungspositionen eingeben. Dabei lassen sich Packstücke mit einer Breite von 120 Millimetern bis hin zu 1.200 Millimetern stufenlos umreifen. Die automatische Umreifung und Einstellung der Maschine ermöglicht hohe Flexibilität. Über das Touchpanel oder den Leitstand können Bediener auch fertige Rezepturen für häufig verwendete Produkte einspeichern und schnell abrufen. Das Remote Monitoring Interface (RMI) ermöglicht den Mitarbeitern zudem, die UCB und ihr aktuelles Umreifungsprogramm abzurufen und zu überwachen – und das von jedem beliebigen Endgerät aus, einschließlich Smartphones. Im Zuge der Netzwerkfähigkeit sind Mosca-Mitarbeiter in der Lage, die UCB aus der Ferne zu warten und eventuelle Probleme zu analysieren. Damit ist die UCB für die Verwendung im Sinne von Industrie 4.0 bestens gerüstet. as