Iren-Kraft für die Centauren

Catros, Cenius und Centaur sind einige namhafte Marken, die bei BBG gebaut und in aller Welt exportiert werden. Seit Aufnahme in die Amazone-Gruppe im Jahr 1998 wurden die Fertigungskapazitäten fortlaufend ausgebaut und modernisiert und das Unternehmen feierte 2013 „150 Jahre Landtechnik aus Leipzig“.

Das Volumen und der Umfang der diversen Lasten, die bei BBG bewegt werden müssen, stellt besondere Ansprüche an die Geräte, die für den Warenumschlag zuständig sind. Rohmaterial von LKW zu entladen, Langmaterial sicher von den Lagern in die Produktion zu transportieren, Produkte genau an die Bearbeitungsmaschinen zu positionieren – alles auch unter Berücksichtigung einer optimalen Lagerflächenausnutzung: Diese Aufgaben verlangen den Einsatz von Spezialgeräten.

Reduzierter Manöverraum
BBG konnte auf den Combilift-Vertragshändler Tecklenborg aus Döbeln zurückgreifen um die am besten geeigneten Modelle aus der Produktpalette des irischen Herstellers zu wählen, die den Anforderungen der spezifischen Lasten entsprachen. Nach Beratung durch den Händler sorgen nun sieben Combilifts für einen den Materialfluss in Produktion sowie Lager.

Für die Innenbereiche wurden aus Gründen des Immissionsschutzes E-Modelle angeschafft.

Zwei C4000 Modelle mit vier Tonnen Tragkraft und Dieselantrieb arbeiten überwiegend im Außenlager, wo sie die Stahllieferungen entladen und die Stahlteile zum Materialzuschnitt transportieren. Vier-Wege Fähigkeit erlaubt den Seitwärtstransport der extrem langen Lasten und reduziert den Platzbedarf für diese Manöver.

Elektro bevorzugt
Für den Einsatz in überdachten Bereichen wurden aus Emissionsgründen Elektrogeräte bevorzugt. Die zwei C3000EST Standgeräte weisen eine schmale Kabine auf. Die Plattformlänge kann maßgeschneidert geliefert werden. Mit Führungsrollen für den Schmalgang und einem 6.800 Millimeter Triplex-Hubgerüst ausgestattet ermöglichen diese Geräte eine sichere und platzsparende Entladung und die Lagerung und Beförderung der langen Teile vom Innenlager zum Materialzuschnitt und innerhalb der Produktion.

BBGs bislang größte Investition – mit einem Umfang von rund sechs Millionen Euro – ist der Bau einer neuen Pulverbeschichtungsanlage. Hier war ein wendiger Drei-Tonnen-Combi-CB im Frontstaplerdesign die Wahl. Aufgrund kompakter Dimensionen und der Möglichkeit, Paletten sowie lange Ladungen zu transportieren ist die exakte Positionierung von Gestellen und Teilen innerhalb der Anlage gewährleistet. Für die einfache Handhabung von Lasten diverser Größen können von der Kabine aus Seitenschieber und hydraulische Zinkenverstellung betätigt werden.

Combilift’s Aisle-Master Gelenkstaplerreihe wurde für den Einsatz in sehr engen Gängen konzipiert und die zwei AM20SE Modelle waren daher die geeignete Lösung für das Kleinteillager, wo platzsparende Lagerung auch wieder vorrangig war. bw