Distributionszentren spielen in modernen Lieferketten eine Schlüsselrolle: In riesigen Hallen lagern gigantische Mengen an Gütern, die schnell und präzise umgeschlagen werden wollen. Inzwischen braucht es modernste Technik, um den enormen Warenfluss vom Hersteller zum Groß- und Einzelhandel möglichst reibungslos abwickeln zu können. Genau das ist die Spezialität der TGW Logistics Group.

Die österreichische TGW Logistics Group setzt in ihren Systemen für Distributionszentren auf hoch leistungsfähige SKF Explorer-Pendelrollenlager.

In modernen Distributionszentren werden die eingehenden Waren in der Regel auf Förderbänder geladen. Mobile Kräne bringen sie von dort aus zu ihrem jeweiligen Lagerplatz in den Hochregalen. Dabei arbeiten die Regalbediengeräte und Kräne oft schnell und zuverlässig in bis zu 20 Meter Höhe. Bei den ausgehenden Waren läuft der gesamte Prozess dann natürlich umgekehrt ab. Für sämtliche damit verbundenen Vorgänge bietet TGW laut TGW-Geschäftsführer Harald Schröpf „ein komplettes Leistungspaket für das gesamte Distributionszentrum – von der Planung und Konzipierung über die Umsetzung bis hin zur Instandhaltung und Reparatur“.

Massenware mit Extrawünschen

Trotz der enormen Mengen an Gütern, die die TGW-Anlagen bewegen, sind die Anforderungen der Kunden durchaus individuell. So verlangte etwa ein international bekanntes Modelabel: Die einzelnen Textilien sollten in einer speziellen Reihenfolge in die Kartons verpackt werden, um in den Geschäften das Auspacken und Einräumen in die Verkaufsregale zu erleichtern. „Wir schlugen vor, jeden Posten der Bestellung separat zu erfassen. Am Ende sollte alles in einem Puffer gesammelt und in die richtige Bestellung einsortiert werden“, erklärt Schröpf.

Der TGW Mustang ist ein Regalbediengerät für automatisierte Hochleistungsanwendungen. Derartige Systeme beschleunigen zum Teil ähnlich schnell wie ein Sportwagen.

Anderes Beispiel: Eine spanische Lebensmittelkette wollte ein vollautomatisiertes System, das rund um die Uhr und sieben Tage in der Woche vom Paletteneingang bis zum Palettenausgang alles „von allein“ regelt. „Darunter sogar die Handhabung von Gefrierwaren“, erinnert sich der TGW-Geschäftsführer.

Angesichts derartiger Anforderungen sowie der riesigen Ausmaße der Logistiksysteme muss nicht zuletzt die Qualität der dafür benutzten Hardware stimmen: Der Ausfall eines Anlagenteils könnten den gesamte Materialfluss unterbrechen und dadurch hohe Kosten verursachen. Umso mehr kommt es darauf an, dass jedes einzelne Bauteil der Anlage seinen Dienst anstandslos verrichtet – nicht zuletzt die benutzten Wälzlager. Dabei verlässt sich TGW-Einkaufsleiter Adam Schmidt-Krämer auf Explorer-Pendelrollenlager von SKF: Durch eine umfassende Analyse betriebsrelevanter Parameter stelle SKF sicher, dass für die jeweilige TGW-Anwendung das passende Lager mit optimierter Schmier- und Dichtungslösung zum Einsatz komme.

Beschleunigung wie ein Porsche

Stolz ist TGW auf seine Leichtbautechnik, weil sie Energie spart und den Materialverbrauch reduziert. Auch dazu leisten die Explorer-Pendelrollenlager von SKF einen wichtigen Beitrag. So erläutert Karl-Heinz Aichhorn, Großkundenbetreuer bei SKF in Österreich: „Dank verbessertem Wälzlagerstahl und optimierter Innengeometrie haben unsere Explorer-Pendelrollenlager eine höhere dynamische Tragzahl als vergleichbare Lager derselben Größe. Deshalb sind sie besonders gut für die hohen Lasten beim abrupten Anfahren und Abbremsen der Kräne geeignet. Die Beschleunigung entspricht übrigens in etwa der eines Porsche Carrera. Nur dessen Höchstgeschwindigkeit erreichen wir nicht ganz!“ bw