Sie wird für Warmkammer-Maschinen mit Schließkräften von 50, 80 und 125 Tonnen angeboten und bietet gegenüber bisherigen Angussdüsen erhebliche Vorteile hinsichtlich Zykluszeit, Werkzeugkosten und Teilequalität. Ein namhafter Spielzeugauto-Hersteller hat sie bereits im Einsatz.

Gute Aussichten für Zinkdruckgießer und Werkzeugbauer: Mit einer neuen Angussdüse von Hotset für Maschinen mit Schließkräften von 50t, 80t und 125t lässt sich eine höhere Teilequalität bei einer um bis zu 40 Prozent niedrigeren Zykluszeit und geringeren Werkzeugkosten erreichen. Die in derzeit vier Varianten angebotene und inzwischen auch patentierte Angussdüse hört auf den Namen Hotcast ZD und hat je nach Ausführung eine Gesamtlänge von 73,5 mm, 86 mm, 95 mm oder 116 mm. Das Entscheidende dabei: Sie verlegt den Abschmelzpunkt direkt an die Trennebene. Das gelingt, weil der Gießhals der Angussdüse über den kompletten Fließweg der einschießenden Schmelze von einem formschlüssigen Heizzylinder (230 V) umschlossen ist. Das führt zu dem Positiveffekt einer unterbrechungsfreien Beheizung des Gießhalses und infolgedessen zu einer optimalen Fließfähigkeit der Schmelze. Für den Zinkdruckguss bedeutet das: Maximale Homogenität der Schmelze bis zum Eintreffen in der Kavität, geringere Porosität und wenig Neigung zur Lunkerbildung. Und weil durch die Positionierung des Abschmelzpunktes an die Trennebene nur ein winziger Angusskegel verbleibt, reduziert die Angussdüse Hotcast ZD auch den Materialeinsatz.

Da die neue Angussdüse von Hotset den Abschmelzpunkt an die Trennebene verlegt, reduziert sich der Angusskegel auf einen kleinen Reststutzen.

Hotset liefert die neue Angussdüse als komplette Einheit mit Temperatursensor und Anschlussleitung (PTFE/ Edelstahl). Sie wird mit einem mitgelieferten Isolierring in das Druckguss-Werkzeug eingesetzt. Das senkt den Aufwand im Werkzeugbau und erhöht die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion des Werkzeugs. So lassen sich dank der Hotcast ZD beispielsweise kleinere Kanalquerschnitte realisieren. Berücksichtigt man außerdem die Materialeinsparung durch die Minimierung des Angusskegels, so ergibt sich durch den Einsatz der neuen Angussdüse eine spürbare Kostenreduzierung. Gerade beim Gießen kleinerer Bauteile mit entsprechend dimensionierten Werkzeugen schlägt dieser Aspekt positiv zu Buche.

Es gibt noch einen weiteren Pluspunkt: Da die Angussdüse von Hotset die Fließfähigkeit der Schmelze verbessert und das gegossene Zinkdruckteil dadurch ein dichteres Gefüge aufweist, steigt auch dessen Oberflächenqualität. Das senkt den Ausschuss und ist vor allem bei solchen Formteilen von Relevanz, die nach dem Guss eine Oberflächenveredelung durchlaufen. Oft werden nämlich Oberflächenfehler erst nach der Beschichtung oder Galvanisierung offenkundig – also zu einem sehr späten Zeitpunkt der Wertschöpfung. Das ist ärgerlich und teuer. Die Angussdüse vermeidet solche Fehlentwicklungen von Beginn an.

Unsere Meinung: Mit der Entwicklung dieser Angussdüse ist Hotset eine echte Innovation gelungen. Bei einigen Firmen Unternehmen ist sie bereits in der Testphase – zum Beispiel bei der Sieper GmbH in Lüdenscheid. Dr. Christian Kuwer, der technische Leiter des bekannten Herstellers der Siku-Spielzeugmodellautos und Wiking-Modelle hat sie eingesetzt und sagt: „Wir haben bei einem unserer `Problemwerkzeuge´ festgestellt, dass wir das gießtechnisch schwierige Bauteil, das wir vorher nur mit großer Mühe in einer akzeptablen Qualität produzieren konnten, nun reproduzierbar in sehr guter Qualität fertigen können.“ Außerdem hat sich als weiterer Vorteil herausgestellt, dass die Hotcast ZD positive Auswirkungen auf die Standzeiten der Werkzeuge und Anlagen hat. Denn die Warmkammermaschine kann nun mit niedrigerem Gießdruck gefahren werden. „Füllgeschwindigkeit und Fülldruck lassen sich ohne Nachteile für die Qualität der Bauteile reduzieren“, bestätigt auch Dr. Kuwer. In letzter Konsequenz bedeutet das für den Anwender auch Kostenreduzierungen bei Instandhaltung und Energieverbrauch.

Mit Blick auf das große Einsatzgebiet des Zinkdruckgusses dürfte es für die Angussdüse von Hotset ein weit gefächertes Anwendungsspektrum geben. Denn überall wo Bauteile mit hoher Oberflächengüte und

Maßgenauigkeit gefragt sind, spielt der Zinkdruckguss als Formgebungsverfahren eine zentrale Rolle. ms