Das Produktions- und Logistikzentrum wurde innerhalb von 16 Monaten errichtet. Mit 6.900 Quadratmetern Fertigungsfläche, etwa 4.000 Quadratmetern Bürofläche und 2.600 Quadratmetern Nebenflächen bietet das Gebäude Platz für 390 Mitarbeiter. In ihm sind neben der Produktion und der Logistik auch alle produktionsnahen Abteilungen, darunter Produktionstechnik, Informationstechnik, Qualitätsmanagement und Einkauf, unter einem Dach vereint.

Wandelbare Fabrik

Im neuen Gebäude legt Pilz großen Wert auf eine ergonomische Arbeitsumgebung für die Mitarbeiter und ein flexibles Fertigungs-Layout. Die Arbeitsumgebung in der Produktion wurde daher bereits in der Planungsphase in interdisziplinären Workshops mit der Abteilung Produktionstechnik und den Fertigungsmitarbeitern optimiert, um effiziente und ergonomische Produktionsprozesse zu schaffen. In den Büros sorgen klimatisierte Räume, ein ausgeklügeltes Akustikkonzept mit Schallabsorbern sowie Raumteiler in transparenter Struktur und Fußbodenheizung für ein angenehmes Arbeitsklima.

Auch das Thema Ökologie spielt, wie bei den anderen Gebäuden auf dem Pilz Campus, eine wichtige Rolle: Oberflächennahe Geothermie, hoch effiziente Gebäudedämmung sowie Wärmerückgewinnung bedeuten eine hohe Energieeffizienz und geringen CO₂-Ausstoß.

Familie an der Spitze: Pilz-Geschäftsführung mit Susanne Kunschert (li), Renate Pilz und Thomas Pilz.

In der architektonisch offen konzipierten lassen sich die Produktionsprozesse optimal und flexibel gestalten. Lediglich acht Säulen stützen das Dach der 6.900-Quadratmeter-Fertigung. Das erhöht die Flexibilität gegenüber der ursprünglichen Planung mit 48 Säulen deutlich. Die einzelnen Produktionseinheiten sind in U-Form angeordnet, um so den schnellen Waren- und Informationsfluss zu gewährleisten.

Pilz setzt auf Vernetzung

Dieser Informationsfluss steht bei Pilz im Zeichen von Industrie 4.0: Die Produktion ist bei Pilz mit den vor- und nachgelagerten Prozessen und Abläufen vernetzt. Bereits in der bisherigen Fertigung kamen IT-gestützte Produktionsprozesse, wie beispielsweise ein intelligenter, RFID-unterstützter Werkstückträger, zum Einsatz. Diese wurden übernommen und nun Schritt für Schritt ergänzt. In Ostfildern optimiert Pilz durch gezielte Sammlung und Verarbeitung von Maschinendaten die Fertigungssteuerung. Das vermeidet Störungen oder Stillstandzeiten. Arbeitsdokumente werden künftig in einer Pilz Cloud gespeichert, um stets aktuell und in Echtzeit auch auf mobilen Endgeräten zur Verfügung zu stehen. Weitere konkrete Ansätze zur Verbindung von IT und Produktion entstehen in der „Pilz Denkfabrik 4.0“: Experten aus IT und Produktionstechnik stehen dort Ressourcen für die Umsetzung von Industrie 4.0 bei Pilz zur Verfügung. bw