Flexible Steckverbinderlösungen aus dem Drucker

Zügige Lösung, zufriedener Kunde

Lapp setzt immer mehr auf 3D-Druckverfahren, vor allem im Bereich der Steckverbinder. © Lapp

So schilderte etwa ein Kunde Lapp ein Problem mit Feuchtigkeit in den von ihm produzierten Schaltschränken. Selbst eingebaute Entfeuchtungselemente halfen bei der durch Temperaturunterschiede kondensierenden Luftfeuchtigkeit an den Innenwänden der Schränke nicht. Über kurz oder lang sammelte sich die Feuchtigkeit im Inneren des Schaltschranks an und lief dann in Richtung der durch den Boden eingeführten Steckverbinder. Die Konsequenz: drohende Fehlfunktionen und mögliche Kurzschlüsse. Abhilfe schuf der Kunde bisher mit einem gelaserten Edelstahlbauteil, das den Steckverbinder von der Flüssigkeit abschirmte – eine aufwändige und teure Lösung, die keinen hundertprozentigen Schutz bot.

Eine Herausforderung für Lapp: eine einfache Lösung, die Feuchtigkeit von den Steckverbindern abhält und mit Standardbauteilen kompatibel ist. Schnell stellte das Expert:innenteam von Lapp ein Konzept auf und nahm erste Druckversuche vor. Bereits drei Tage später waren die ersten serienfähigen Prototypen fertiggestellt. In der Serienproduktion ist die Lösung technisch umsetzbar mit einem UL-zertifizierten Material.

Für die Epic-Serie von Lapp sind auf diese Weise und mithilfe des Additiven Fertigungsverfahrens bereits zahlreiche Steckverbinder sowie -komponenten entstanden. Darunter beispielsweise der Epic H-B 16, der sich durch sein verbessertes, rechteckiges Steckerdesign auszeichnet, der Epic H-Q TS M25, eine Eigenentwicklung, die ein neuartiges Gehäuse mit Innengewinde für Kabelverschraubungen sowie kompakter Bauform aufweist, oder auch der Epic MCS-HC 2, ein Moduleinsatz für ein modulares Steckverbindersystem, sowie der Epic Power M23, ein robuster Kontaktträger aus UL-zertifiziertem Material mit filigraner Struktur.

Schlüssel für die Herausforderungen der Zukunft

Die Beispiele zeigen: Additive Fertigung treibt den Wandel industrieller Entwicklungs- und Produktionsprozesse aktiv voran. Überall dort, wo maßgeschneiderte Lösungen in kurzer Zeit gefragt sind, spielt der 3D-Druck seine größten Stärken aus: Flexibilität, Schnelligkeit und Präzision. Doch der Fortschritt bringt auch neue Herausforderungen mit sich – etwa bei der Vereinheitlichung von Materialien, der Zertifizierung von Verfahren oder der Einbindung in bestehende Produktionssysteme. Trotz dieser Hürden schreitet die Entwicklung mit hoher Geschwindigkeit voran. Das Potenzial wächst, ebenso wie die Einsatzmöglichkeiten bei Lapp. Für den Stuttgarter Spezialisten für Verbindungslösungen ist die Additive Fertigung daher nicht nur Antwort auf aktuelle Anforderungen, sondern auch ein Schlüssel, um künftige Herausforderungen innovativ zu meistern.