Additive Fertigung
Schwachstellen erkennen
bevor sie an der Maschine auftreten und hohe Kosten verursachen ermöglicht das Visi-Modul NC-Optimizer. Das Modul dient der Analyse und Optimierung von NC-Programmen. Ralph Schmitt, Geschäftsführer vom Systemhaus Mecadat, berichtet: „Mit Hilfe einer Abtragssimulation wird das aktuell vom Fräser zu entfernende Materialvolumen und die daraus resultierende Fräserbelastung errechnet. In Bereichen mit viel Material bleibt der Vorschub unverändert. Dort, wo wenig Material steht und die Eingriffsverhältnisse günstig sind, setzt der NC-Optimizer den Vorschub hoch. Dadurch arbeitet die Maschine im Mittel mit einem höheren Vorschub und wird optimal genutzt.“
Der NC-Optimizer ermittelt anhand einer Materialabtragssimulation die Belastung, die beim tatsächlichen Fräsen entstehen würde. Auf der Basis der für ein Werkzeug eingegebenen Belastungsgrenzen erkennt die Software die Grenzüberschreitungen automatisch. Aus dem Einsatz des NC-Optimizers resultieren für den Anwender Vorteile wie die Reduzierung der Maschinenlaufzeiten um bis zu 25 Prozent, geringere Werkzeugkosten und die Überwachung der maximalen Werkzeugbelastung. Dadurch ist eine sichere, mannlose Fertigung möglich.
Mecadat wurde 1987 gegründet und und ist seit vielen Jahren Distributor für Visi im deutschsprachigen Raum. hs
Das könnte Sie auch interessieren
Hausausstellung Bielefeld 2026
Wie DMG Mori die Fabrik der Zukunft denkt
DMG Mori zeigt auf der Hausausstellung Bielefeld 2026 Dreh-Fräs-Kompetenz, Automationslösungen und additive Fertigung entlang der Machining Transformation (MX).
mehr...Bis zu 50 Prozent höhere Schnittgeschwindigkeiten
Die aktuelle Marktsituation setzt Unternehmen unter Druck, die auf Hartmetallwerkzeuge angewiesen sind: Steigende Rohstoffkosten, volatile Lieferketten und eingeschränkte Planbarkeit belasten die Branche. Fette Werkzeugtechnik, ein Mitglied der LMT...
mehr...Ein Roboter für alle Fälle
Industrieroboter übernehmen viele Aufgaben. Sogar das Fräsen mit Genauigkeiten im Submillimeterbereich ist inzwischen möglich.
mehr...Hohes Zeitspanvolumen für hohe Manövrierfähigkeit
Großmodulverzahnungen für Schiffsantriebe stellen hohe Anforderungen an die Zerspanung. Der Wechsel vom Schälen zum 5-Achs-Simultan-Fräsen mit Hochvorschubwerkzeugen verkürzt die Schruppbearbeitung erheblich. Entscheidend sind dabei Prozessparameter...
mehr...Schunk zeigt flexible Systeme für die Elektronikfertigung
Schunk Electronic Solutions zeigt auf der Productronica 2025 modulare, flexible Systeme für die Elektronikfertigung – von Stand-Alone-Nutzentrennern bis zu vollständig integrierten Inline-Lösungen.
mehr...Hydraulisches 4-Backenfutter für automatisierte Werkstückspannung
HWR Spanntechnik stellt ein hydraulisch betätigtes 4-Backenfutter für den automatisierten Werkstückwechsel vor. Das Spannmittel soll kurze Rüstzeiten, präzises Spannen und hohe Produktivität in der Automation ermöglichen.
mehr...Eck-, Plan- und Tauchfräsen
Paul Horn erweitert das Frässystem DA für das Eck-, Plan- und Tauchfräsen. Mit der Variante DA65 bietet das System im Vergleich zum bestehenden DA62 eine größere Schneidplatte.
mehr...Weltpremieren auf der EMO 2025
Vom 22. bis 26. September 2025 stellt Grob auf der EMO Hannover mehrere Neuheiten vor. Im Zentrum des Messeauftritts stehen die neuesten 4- und 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren sowie die dazugehörigen Automationslösungen.
mehr...Flexible und effiziente Bearbeitung
Neue Hochleistungs-CNC-Serie
Im Zentrum der Präsentation von Fanuc auf der EMO steht die neue CNC-Serie FS500i-A. Die neue CNC-Generation bietet hohe Benutzerfreundlichkeit, Prozessoptimierung sowie Digital- und Netzwerktechnologien.
mehr...