MECADAT CAD/CAM Computer-Systeme GmbH

Neuerungen in CAD, Mould, Progress und Reverse Engineering werden als wichtige Punkte der neuen Version des Softwarepakets Visi genannt. Außerdem verfüge die CAM-Programmierung im Bereich kinematische NC-Simulation über einen neuen Simulator, der auf der NCSimul-Technik basiere.

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Spritzgießwerkzeuge entstehen bei Hoefer & Sohn mit außergewöhnlich hohem Automatisierungsgrad 3D-CAD und CAM tragen seit vielen Jahren in einer integrierten Lösung ihren Teil zum Unternehmenserfolg bei. Seit Kurzem ist auch eine neue Fräs- und Senkerodierzelle eng in den Workflow eingebunden.

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Da Reverse Engineering im Werkzeug- und Formenbau verstärkt eingesetzt wird, ergänzt Mecadat seine neue Version VISI 2020.0 um Funktionen aus diesem Bereich. Dazu zählen unter anderem eine erweiterte Schnittstelle für Hexagons mobile Romer-Messarme und Leica-Scanner.

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Seit der Gründung vor dreizehn Jahren stehen die Zeichen bei Erbiwa in Lindenberg auf Wachstum. Die Westallgäuer verstehen sich nicht nur als Spezialist für Hinterspritzwerkzeuge, sondern auch als Ideenschmiede für designorientierte Hightech-Oberflächen und Komponenten.

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CAD-CAM-Technologien und Datendurchgängigkeit in die NC-Programmierung gehören für die meisten Formenbauer inzwischen zum Alltag. Das Unternehmen Fassnacht, in Bobingen bei Augsburg ansässiger Hersteller von Spritzgießwerkzeugen, hat nun auch eine Fräs- und Senkerodierzelle ‚Chameleon‘ in seine 3D-Prozesse integriert.

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FWB Kunststofftechnik setzt in Projekten auf durchgängige IT-Unterstützung. Die automatische, fehlerfreie Produktion hochwertiger Ein- und Mehrkomponententeile sowie von Hybridteilen stellt den Formenbau vor einige Herausforderungen.

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Seit Jahren stehen die Zeichen bei Quittenbaum in Schönau am Königsee auf Wachstum. ‚Kompromisslose Qualität‘ lautet die Erfolgsformel des vorwiegend auf Mikrostanz- und -ziehteile fokussierten Spezialisten. Darum werden auch alle benötigten Werkzeuge ausschließlich im eigenen Haus konstruiert und gebaut. Die 3D-Werkzeugbaulösung VISI spielt dabei eine wichtige Rolle.

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Die Version 2016 R1 der CAD/CAM-Lösung Visi verfügt über Neuerungen in CAD, Mould, Progress und in der CAM-Funktionalität. Der Fokus liegt weiterhin auf Lösungen für den Werkzeug- und Formenbau.

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Bernhard Wunder Formenbau im oberfränkischen Nurn hat seine CAM-Prozesse neu organisiert. Der 2,5D-Bereich programmiert nun per Featureerkennung und die Erodierabteilung konstruiert ihre Elektroden jetzt selbst.

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Die Werkzeuge der Berthold Kunrath GmbH, mit denen komplexe Stanz- und Ziehteile für Abgassysteme entstehen, sind bei den KFZ-Zulieferern gefragt. Zum Erfolg des Spezialisten trägt die 3D-CAD- und CAM-Komplettlösung Visi entscheidend bei.

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Das Unternehmen Mecadat stellte auf der Fakuma VISI als Branchenlösung für den Werkzeug- und Formenbau in den Mittelpunkt des Messeauftritts.

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LSM Matzka ergänzt seinen Werkzeugbau durch ein abgestimmtes Portfolio an Produkten und Fertigungsdienstleistungen. Damit alles effizient funktioniert, ist die Prozesskette zwischen Konstruktion und CNC-Maschinen durchgängig gestaltet.

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Seit bald fünf Jahrzehnten zählt Koch Werkzeugbau zu den gefragten Lösungsanbietern für anspruchsvolle Stanz- und Umformtechnik. Zu den Spezialitäten zählt das Tiefziehen im Folgeverbund, was den Wuppertalern einen hohen Bekanntheitsgrad eingebracht hat.

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LSM Matzka ergänzt seinen Werkzeugbau durch ein genau abgestimmtes Portfolio an Produkten und Fertigungsdienstleistungen. Damit alles effizient und reibungslos funktioniert, deckt der Mittelständler die Prozesskette zwischen CAD und CNC-Maschinen komplett mit Visi ab.

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Das Unternehmen aus Langenbach Mecadat präsentiert auf der Euromold (Halle 8) die neue Version 21 von Visi. Das System ist eine Version mit einem starken Entwicklungsfokus auf das CAM. Dies umfasst unter anderem einen frischen und neuen Look für den CAM-Navigator, eine Konsolidierung der Befehle und neue Dialogfelder für alle Fräsoperationen; dadurch wird die Werkzeugwegerzeugung wesentlich vereinfacht.

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TVB entwickelte sich im Laufe der Jahre zu einem gefragten Dienstleister für kundenindividuelle Graphitelektroden. Einen wesentlichen Beitrag leistet auch das speziell für den Werkzeug- und Formenbau konzipierte CAD/CAM-System Visi, einschließlich des Moduls ‚Elektrode‘.

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Mecadat bietet in der neuen Version 20 von Visi, einer CAD/CAM-Lösung für den Werkzeug- und Formenbau, neue und leistungsstarke Features. Das Modul Visi Flow liegt in einer 64bit-Version vor; es beinhaltet Verbesserungen im sequentiellen Anspritzen, dem Gasinnendruck und dem Umspritzen.

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Zum Kundenstamm der niederbayerischen Formtech Werkzeug- und Formenbau gehören auch Formel 1-Rennställe, die mit hochpräzisen Teilen aus Titan und anderen hochwertigen Werkstoffen beliefert werden.

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sind nicht die Kommandos eines neuen Bauch-Beine-Po-Videos aus Hollywood, nein, es sind die Grundbefehle im Modul Verformen der neuen Version V 18 von Visi. „Diese Module beinhalten hochinteressante Funktionen wie die Möglichkeit zur Rückfederung von Blechteilen oder die Kompensation des Verzugs von Kunststoffteilen, die Durchführung von komplexen, featureübergreifenden Formschrägenänderungen oder die organischen Änderungen beliebiger Formen an Bauteilen, ohne Flächen neu aufbauen zu müssen,“ berichtet Walter Ottendorfer, Senior Techniker bei Mecadat CAD/CAM Computersysteme.

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Bei der Automatisierungsstrategie der Formenbau Kellermann GmbH spielt die CAD/CAM-Lösung Visi eine zentrale Rolle. Die Oberpfälzer erzeugen damit unter anderem Fräs- und Bohr-Programme für die Mehrseitenbearbeitung automatisch.

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und lässt Kinderherzen wieder höher schlagen – Dinos sind immer noch in. Aber auch anderes Spielzeug muss hergestellt werden. Da braucht unsere Symbolfigur für Frieden auf Erden zahlreiche Helfer. Einer davon ist Mecadat, der mit den Produkten Visi-Flow und Visi-Mould auch in der Spielzeugindustrie vertreten ist.

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bevor sie an der Maschine auftreten und hohe Kosten verursachen ermöglicht das Visi-Modul NC-Optimizer. Das Modul dient der Analyse und Optimierung von NC-Programmen. Ralph Schmitt, Geschäftsführer vom Systemhaus Mecadat, berichtet: „Mit Hilfe einer Abtragssimulation wird das aktuell vom Fräser zu entfernende Materialvolumen und die daraus resultierende Fräserbelastung errechnet.

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