Zulieferer
Zarte Ecken
Der Edelstahl Blechverarbeiter Hubl setzt neuerdings eine Maschine zur Eckenumformung ein. In einer Art Kaltumformung werden speziell zugeschnittene Edelstahlbleche an den Ecken prozesssicher zu einer Ecke umgeformt, ohne dass eine Naht entsteht, die anschließend geschweißt werden müsste. Weil noch weitere Arbeitsschritte in der Nachbearbeitung entfallen, lassen sich Prozesszeit und Kosten deutlich senken.
„Wir formen die Ecken von Edelstahlblechen nun kalt und verändern dabei das Gefüge nicht, wie bei thermischen Prozessen“, betont Stefan Eick, Technischer Leiter des Unternehmens. Mit der neuen Maschine zum Eckenformen werden Bleche für Türen, Deckel, Hauben oder Abdeckungen an den Ecken in einem Umformprozess kalt bearbeitet. In einem werkzeuggebundenen Prozess wird das Blech in einem einzigen Prozessschritt, der wie eine Mischung aus Tiefzieh- und Walzvorgang abläuft, in die gewünschte Form gebracht. Gegenüber herkömmlichen Verfahren entsteht keine Naht, die geschweißt werden muss. Die Ecke ist nach dem Umformprozess in der Endform. Lediglich überschüssiges Material muss eventuell noch auf die Aufkanthöhe beschnitten werden, was jedoch ebenfalls direkt auf der Maschine erledigt werden kann. Die an den Ecken umzuformenden Bleche müssen entsprechend der späteren Eckenform besonders vorgeformt werden. Dieses spezielle Know-how des Zuschneidens sorgt beim Umformprozess später für die Erledigung in einem Schritt.
Früher nachgelagerte Arbeitsschritte wie Schweißen, Schleifen und Polieren entfallen vollständig. Das Unternehmen gibt diese Ersparnis an seine Kunden weiter. Eick: „Vor allem das Schweißen hat durch seine Wärmeeinbringung das Gefüge des Materials an den Ecknähten verändert und darüber hinaus aufwändige Schleif- und Polieroperationen erfordert. Das sparen wir nun alles ein. Die Ecke ist nach dem Vorgang optisch einwandfrei.“ Es lassen sich bei Edelstahlblechen von einem halben bis zwei Millimeter Dicke Eckenwinkel von 60–150° und Eckenradien von zwei bis hundert Millimeter erzeugen. Die Kanthöhe kann dabei zwischen 7,5 und 25 Millimeter liegen. ee
Das könnte Sie auch interessieren
Schleifen im System gedacht
Für die hochgenaue Bauteilfertigung oder anspruchsvolle Oberflächen kommt häufig das Schleifen zum Einsatz. Dafür wird die Kombination von Maschine, Messtechnik, Know-how und Werkzeugen immer entscheidender. Gezielte Entwicklungen für spezifische...
mehr...GrindingHub 2026 meldet volle Hallen und setzt auf neue Dialogformate
Die GrindingHub 2026 findet vom 5. bis 8. Mai in Stuttgart statt und ist ausgebucht: 460 Aussteller aus 28 Ländern zeigen Innovationen der Schleiftechnik. Neues Forum, Startup Hub und Gemeinschaftsstände setzen Impulse für Praxis und Austausch.
mehr...Gebrauchte Schleifmittel wiederverwenden
Recyclingkreislauf vom Restabfall zum neuen Schleifmittel
Gebrauchte Schleifmittel werden oft als Restabfall entsorgt. Für keramisch gebundene Schleifmittel bietet Norton nun einen nachhaltigen und wirtschaftlichen Recycling-Service an.
mehr...Hochproduktives Wälzschleifen
Klingelnberg stellt auf der AMB unter anderem die Höfler-Stirnrad-Schleifmaschine Speed Viper, die Höfler-Stirnrad-Wälzprüfmaschine R 300 sowie das Präzisionsmesszentrum P 40 aus.
mehr...Komplettportfolio für Schleifanwendungen
Automatisiert zum Spiegelglanz
Um höchste Oberflächengüten schnell und wirtschaftlich schleifen zu können, ist angesichts extremer Toleranzfelder und hohen Qualitätsanforderungen leistungsstarke Schleiftechnologie erforderlich.
mehr...Aktuelle Trends von der Grinding Hub 2024
Vor dem Hintergrund des Kostendrucks und Fachkräftemangels stellten auf der Grinding Hub unter anderem die Hersteller von Rund- und Unrundschleifmaschinen, Werkzeugschleifmaschinen für Schneid- und Zerspanwerkzeuge, Flachschleifmaschinen, Schleif-,...
mehr...Okamoto feiert 30-jähriges Bestehen der Europazentrale
Im Rahmen einer Hausmesse feierte das Okamoto Team mit allen europäischen Händlern und eingeladenen Fachbesuchern 30 Jahre Okamoto Europa-Niederlassung im hessischen Langen.
mehr...United Grinding zeigt neue Automatisierungslösung auf der GrindingHub
Die United Grinding Group präsentierte auf der GrindingHub eine neue Automatisierungslösung im Bereich der Werkzeugbearbeitung. Der Messeauftritt legte den Fokus auf Lösungen zur Konnektivität.
mehr...Optimiertes Hochpräzisionsschleifen
Ob Automotive-, Maschinenbau- oder Elektronikbranche: Hohe Oberflächengüten beim Bauteilschleifen sowie Schnelligkeit, Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung sind unverzichtbar.
mehr...