Gebündelte Wertschöpfung

Automatische Bündelausrichtung

Die vom Anwender produzierten Stahlrohre haben eine Ausgangslänge von bis zu 12 Meter. Sie werden nach der Herstellung gebündelt und im Anschluss zum Ablängen zur neuen Geradschnitt-Bandsäge transportiert. Peasa bearbeitet Sechskantbündel mit einer Minimalgröße von 200 x 150 Millimeter und maximal 750 x 650 Millimeter, wobei die einzelnen Rohre einen Durchmesser von 18 bis 127 Millimeter aufweisen. Im Bereich Vierkantbündel ist es möglich, Material mit einer Größe von maximal 750 x 650 Millimeter zu bearbeiten. An der Bandsäge angekommen, werden die mit einem Band umreiften Bündel vollautomatisch mit Hilfe von horizontalen, sich selbst zentrierenden Spann- beziehungsweise Anschlagvorrichtungen in die richtige Position geschoben, ausgerichtet und mindestens an zwei Stellen gespannt. Durch das Sägen im Bündel kann der Rohrhersteller seine Bearbeitungsprozesse beschleunigen und darüber hinaus auf diese Weise seine Wertschöpfung erheblich steigern.

Etwa alle zwei bis drei Stunden wird die spanische Stahlrohrproduktion umgestellt und Stückzahlen sowie Materialabmessungen verändert. Parallel dazu müssen – und das war unter anderem die Herausforderung – auch die Einstellungen an der KBS 1301 H angepasst werden. Um eine durchgehend schnelle und vor allem flexible Materialbearbeitung zu gewährleisten, fanden die Lörracher eine überzeugende Lösung: So erfassten die Experten bereits im Vorfeld der Einbindung der neuen Sägemaschine, die Abmessungen für sämtliche zu bearbeitenden Bündelmaße und hinterlegten diese in der integrierten Bedienersoftware Proficut.

Die Entscheidung für die Kaltenbach-Lösung fiel den Projektverantwortlichen von Peasa leicht. Schließlich war der Sägenspezialist aus Lörrach als einziges Unternehmen in der Lage, dem Kunden eine individuelle und über den Standard hinausgehende Sägemaschine anzubieten. Auch weil sich dieser mit der neuen Bearbeitungslösung von Anfang an stark an den Kundenwünschen orientierte, wurde er von allen Mitarbeitern sehr gut angenommen. Heute arbeiten jeweils vier Mitarbeiter im Dreischicht-Betrieb an der neuen Bandsäge. Aufgrund der hohen Auslastung und der erheblichen Durchsatzsteigerung, die durch die deutsche Bearbeitungslösung erzielt wird, geht der spanische Rohrhersteller davon aus, dass sich die Neuanschaffung bereits in kürzester Zeit amortisieren wird. Cindy Lenz-Geiß