Zerspanen
Highspeed aus dem Vollen
erodieren zwei Drahtschneidemaschinen der FA VS-Serie Aluminium- oder Titan-Werkstücke beim BMW Sauber F1 Team. Das Rennteam hat Standorte in München und in Hinwil. Um am schweizerischen Standort die Prozesskette der Bauteilherstellung zu beschleunigen, investierte das Team in die Highspeed-Drahtschneidemaschinen von Mitsubishi Electric. Unter anderem zur Verbindung der Chassiskomponenten aus Kohlefaser werden Werkstücke aus Aluminium oder Titan benötigt, die anschließend eingeklebt werden. Diese Verbindungselemente werden aus dem Vollen gearbeitet. Hier hat das Drahterodieren die Prozesskette enorm beschleunigt. Die Produktion bekommt die Werkstückgeometrien als 3D-Daten aus dem Catia V5-System. Während das Fräsprogramm der Endkontur generiert und optimiert wird, ist man mit dem Rohteil bereits auf der Erodiermaschine und schneidet dort die Außenkontur im Highspeedmodus frei. Anschließend kommt das vorgeschnittene Werkstück zum Fräsen, um nachfolgend wiederum auf der Erodiermaschine hochgenau endbearbeitet zu werden. Weitere Pluspunkte der Drahtschneidemaschinen sind die Zugänglichkeit zum Arbeitsraum die Bedienerführung der werkstattorientierten CNC mitsamt 2D- sowie 3D-Simulation. hs
Das könnte Sie auch interessieren
Bis zu 50 Prozent höhere Schnittgeschwindigkeiten
Die aktuelle Marktsituation setzt Unternehmen unter Druck, die auf Hartmetallwerkzeuge angewiesen sind: Steigende Rohstoffkosten, volatile Lieferketten und eingeschränkte Planbarkeit belasten die Branche. Fette Werkzeugtechnik, ein Mitglied der LMT...
mehr...Ein Roboter für alle Fälle
Industrieroboter übernehmen viele Aufgaben. Sogar das Fräsen mit Genauigkeiten im Submillimeterbereich ist inzwischen möglich.
mehr...Hohes Zeitspanvolumen für hohe Manövrierfähigkeit
Großmodulverzahnungen für Schiffsantriebe stellen hohe Anforderungen an die Zerspanung. Der Wechsel vom Schälen zum 5-Achs-Simultan-Fräsen mit Hochvorschubwerkzeugen verkürzt die Schruppbearbeitung erheblich. Entscheidend sind dabei Prozessparameter...
mehr...Schunk zeigt flexible Systeme für die Elektronikfertigung
Schunk Electronic Solutions zeigt auf der Productronica 2025 modulare, flexible Systeme für die Elektronikfertigung – von Stand-Alone-Nutzentrennern bis zu vollständig integrierten Inline-Lösungen.
mehr...Hydraulisches 4-Backenfutter für automatisierte Werkstückspannung
HWR Spanntechnik stellt ein hydraulisch betätigtes 4-Backenfutter für den automatisierten Werkstückwechsel vor. Das Spannmittel soll kurze Rüstzeiten, präzises Spannen und hohe Produktivität in der Automation ermöglichen.
mehr...Eck-, Plan- und Tauchfräsen
Paul Horn erweitert das Frässystem DA für das Eck-, Plan- und Tauchfräsen. Mit der Variante DA65 bietet das System im Vergleich zum bestehenden DA62 eine größere Schneidplatte.
mehr...Weltpremieren auf der EMO 2025
Vom 22. bis 26. September 2025 stellt Grob auf der EMO Hannover mehrere Neuheiten vor. Im Zentrum des Messeauftritts stehen die neuesten 4- und 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren sowie die dazugehörigen Automationslösungen.
mehr...Flexible und effiziente Bearbeitung
Neue Hochleistungs-CNC-Serie
Im Zentrum der Präsentation von Fanuc auf der EMO steht die neue CNC-Serie FS500i-A. Die neue CNC-Generation bietet hohe Benutzerfreundlichkeit, Prozessoptimierung sowie Digital- und Netzwerktechnologien.
mehr...Neues PKD-Fräsprogramm
Paul Horn entwickelte im Rahmen des neuen PKD-Fräsprogamms die Baureihen DM70 und DM90, die speziell für Plan- und Eckfräsoperationen ausgelegt sind. Hierbei liegt der Fokus auf hohen Fräs- und Oberflächengüten sowie der gratfreien Fräsbearbeitung.
mehr...