Schnell umgerüstet

Am Beispiel der neu entwickelten Hochleistungssägefamilie Rasacut CC90 für den Einzel- und Mehrfachschnitt von Rohren, Profilen und Vollmaterial für Durchmesser bis 90 mm bzw. 2x40 mm lässt sich dieses Konzept veranschaulichen. Um bereits bei der Zuführung der unbearbeiteten Ausgangslängen zur Sägeeinheit ein schnelles Materialhandling zu gewährleisten, kommen Antriebe zum Einsatz, die mit einer Beschleunigung von bis zu 4 m/s arbeiten. Während des Vorschubs der aktuellen Ausgangslänge wird bereits parallel das nächste zu sägende Werkstück geladen, so dass ein fließender und nahtloser Übergang zwischen den einzelnen Ausgangslängen möglich wird, um ein kontinuierlich hohes Arbeitstempo zu gewährleisten.

Richtige Auswahl

Für den Zangenvorschub werden Bereichsspannbacken eingesetzt, die eine schnelle Anpassung der Haltezangen an unterschiedliche Durchmesser der Ausgangsmaterialen erlauben. Alle nachgeschalteten Module – z.B. Entgraten, Messen oder Reinigen – passen sich vollautomatisch an den vorgewählten Durchmesser und an die gewünschte Länge der Werkstücke an. Rüstzeiten werden so verkürzt und minimieren die Stillstandzeiten bei gleichzeitig hohem Flexibilisierungsgrad der Sägezentren. Die Bearbeitungsmodule des Herstellers, z.B. das Rasaplan Entgratsystem oder das Messmodul Rasacheck sind nicht fest getaktet, sondern passen sich der jeweiligen werkstückabhängigen Sägegeschwindigkeit an. Es entsteht somit kein Flaschenhals, der die Maschinenperformance und damit die Ausbringungsrate verlangsamt.

Ein weiterer Vorteil der CC-Sägelinie ist die neu entwickelte, innovative Bedienoberfläche, die für eine hohe Benutzerfreundlichkeit und einfache Bedienung sorgt. So wie man es von modernen Smartphones oder mobilen Computersystemen kennt, werden auch bei der Rasacut CC90 auf einem großen Touchscreen alle Maschinenprozesse schnell und gut ablesbar mit Hilfe von Icons visualisiert. Dank des klar strukturierten Aufbaus des gesamten Menüsystems ist der Maschinenbediener nie mehr als zwei Klicks von den gewünschten Informationen entfernt, wobei 90 Prozent aller Prozessdaten bereits auf der Startseite angezeigt werden. Auch weniger erfahrenen Operatoren wird so eine schnelle Einarbeitung in das Maschinensystem ermöglicht.

Die richtige Auswahl der Werkzeuge kann entscheidend die Wirtschaftlichkeit von Sägesystemen beeinflussen. Lange Standzeiten durch einen schnellen und Material schonenden Sägeprozess reduzieren die Anzahl von notwendigen Werkzeugwechseln. Nachdem das Unternehmen auch über eine eigene Werkzeugherstellung verfügt, kommen optimal auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmte Sägeblätter oder Entgratbürsten in seinen Maschinen zum Einsatz. Es bietet im Bereich der Industriebürsten eine große Anzahl an Standardbürsten oder auch kundenspezifische Lösungen an. Völlig unverbindlich bietet das Unternehmen jederzeit Testläufe mit Kundenwerkstücken im Technikum am Standort in Schwerte an. Hier stehen voll ausgebaute Sägezentren für Tests zur Verfügung.

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