Rapid Tooling
Werkzeugkosten für Prototypenbau um 97 Prozent reduziert
Der Zulieferer von Komponenten für Haushaltsgeräte und Nutzfahrzeuge, Robert Seuffer GmbH & Co. KG, konnte laut eigener Aussage den Zeit- und Kostenaufwand bei der Herstellung von Spritzgussmodellen mit Stratasys 3D-Drucksystemen deutlich reduzieren. Seuffer verwendet 3D-gedruckte Spritzgussformen zur Herstellung von Prototypen für Funktionsprüfungen aus dem Material des Endprodukts. ¿In der Automobilbranche müssen Prototypen sowohl mit beweglichen mechanischen Bauteilen als auch bei hohen Temperaturen getestet werden", erläutert Andreas Buchholz, Abteilungsleiter für Forschung und Entwicklung bei Seuffer. ¿Mit Stratasys 3D-Drucksystemen können wir innerhalb weniger Tage die Spritzgussform entwerfen und diese in weniger als 24 Stunden für die Bauteilprüfung drucken. Beim herkömmlichen CNC-Verfahren würde die Herstellung einer Metallform acht Wochen in Anspruch nehmen. Und während die Kosten für eine herkömmliche Form circa 40.000 Euro betragen, liegt die 3D-gedruckte Form unter 1.000 Euro. Dies ist eine Einsparung von 97 Prozent." Seuffer stellt außerdem 3D-gedruckte Formen für das Hotmelt-Verfahren her. Diese Formen werden zum Overmolding von Leiterplatten mit Polyamid mit niedrigem Schmelzpunkt aus den festen und blickdichten Vero-Materialien von Stratasys gedruckt. -mc-
Stratasys, Rheinmünster, Tel. 07229/7772-0, www.stratasys.com
Das könnte Sie auch interessieren
Mehr Renteneintritte als Studienabschlüsse
Bis 2029 werden laut einer VDE-Analyse mehr als 30.000 Elektroingenieurinnen und -ingenieure in den Ruhestand gehen, ohne dass ausreichend Absolventen nachrücken. Ursache sind sinkende Studierendenzahlen und hohe Abbruchquoten.
mehr...Pultrusion: Ein Verfahren, das Fasern unter Spannung formt
Pultrusion entwickelt sich vom Nischenverfahren zum Schlüsselprozess für Leichtbau und nachhaltige Faserverbundstrukturen. Das Fraunhofer IWU zeigt Anwendungen von Energie bis Mobilität.
mehr...Grüner Wasserstoff direkt aus Sonne und Wasser
Ein Gründungsprojekt des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) will die Herstellung von grünem Wasserstoff grundlegend vereinfachen: Mit massenproduzierten Photoreaktorpaneelen soll Wasserstoff direkt aus Sonnenlicht und Wasser gewonnen werden...
mehr...Fraunhofer zeigt industrielle Zukunft zwischen KI, Daten und neuen Materialien
Die Fraunhofer-Gesellschaft stellt auf der Hannover Messe 2026 Lösungen für eine resiliente Industrie vor: von KI und Datenräumen über Wasserstofftechnologien bis zu Material- und Recyclinginnovationen.
mehr...Woran scheitert die Transformation der Industrie?
Eine aktuelle ISF-Studie untersucht, was den Wandel in deutschen Industrieunternehmen bremst. Ursachen für Innovationsstaus liegen laut Studienergebnissen oft in internen Strukturen und fehlender strategischer Orientierung.
mehr...Warum ein datensicheres Deutschland gemeinsame Umsetzung braucht
Ist 2026 ein Schlüsseljahr für ein datensicheres und vernetztes Deutschland? Michael Fritz vom Fraunhofer Cluster CCIT erklärt, warum das kommende Jahr für sichere Datenräume, gemeinsame technische Standards und Deutschlands digitale Zukunft...
mehr...Bioabbaubare Etikette macht Transportbedingungen nachvollziehbar
Forschende entwickeln eine smarte, kompostierbare Etikette, die Temperatur und Feuchtigkeit misst und Überschreitungen von Grenzwerten erkennt.
mehr...KI-Unterstützung für die Kreislaufwirtschaft
Zur Identifizierung, Sortierung und Qualitätsbewertung ausgedienter Haushaltsgeräte dient ein am Fraunhofer IPK entwickeltes Assistenzsystem, das so mithilfe von künstlicher Intelligenz zur Wiederverwertung und Abfallvermeidung beiträgt.
mehr...VDW-Forschungsinstitut zeichnet Industrieprojekte aus
Auf der EMO Hannover 2025 ehrt das VDW-Forschungsinstitut Projekte zur Effizienzsteigerung von Schmiedehämmern und sicheren Schutzeinrichtungen für Schleifmaschinen. Praxisnahe Forschung für Industrie 4.0, Arbeitssicherheit und Automatisierung
mehr...