Kammerer mit neuer Fertigung
2.000 Quadratmeter für neuen Mitarbeiter
Kammerer Gewindetechnik hat in Hornberg eine neue Fertigungshalle errichtet. Das neue Werk 2 umfasst eine Fläche von 2.000 Quadratmetern, davon rund 1.500 Quadratmeter Produktionsfläche. Es liegt nur 200 Meter vom Hauptwerk der Kammerer Gewindetechnik entfernt. Der Gewindetechnikspezialist entwickelt und produziert in Hornberg im Schwarzwald Kugel- und Gleitgewindetriebe sowie Sondergewinde, die für den effizienten Antrieb von Maschinen und Anlagen sorgen.
„Die Erweiterung wurde benötigt, da Kammerer ein großes Automobil-Projekt erhalten hat, dessen vertragliche Bindung bis ins Jahr 2026 reicht“, erklärt Martin Schmidt, der das Projekt mit der Bezeichnung Active Kinematics Control, kurz AKC, leitet. „Hinter AKC verbirgt sich die neue aktive Hinterachslenkung der ZF Friedrichshafen AG, die in nahezu alle Pkw-Modelle eingebaut werden kann. Kammerer fertigt dazu die Schlüsselbaugruppe des Baukastensystems von ZF, nämlich die Gewindespindel mit Mutter“, so Martin Schmidt. „Dieser Spindeltrieb weist gegenüber handelsüblichen Gewindetrieben einige Besonderheiten auf. So gleitet bei diesem Antrieb eine gehärtete Stahlmutter auf einer gehärteten Stahlspindel, und das mit einem zu 100 Prozent geprüften Axialspiel, welches weit unter 0,1 Millimeter liegt.“
Investiert wurden für den Neubau und die Anlagen rund fünf Millionen Euro. Aktuell arbeiten im Werk 2 lediglich neun Mitarbeiter, die aber bereits im Dreischichtbetrieb produzieren. Möglich ist dies nur durch einen sehr hohen Automatisierungsgrad: Jeder Mitarbeiter bedient bis zu drei große Produktionsanlagen, die drehen, fräsen, wirbeln, ausrichten und schleifen. „Eine am Produktionsende angesiedelte hundertprozentige Kontrolle und das Einhalten der Vorschriften zur technischen Sauberkeit der Einzelteile sind weitere Herausforderungen, die wir in diesem Projekt gestemmt haben“, führt Martin Schmidt aus. Voraussetzung für eine solch hochwertige Fertigung ist eine klimatisierte Produktionsumgebung und eine Wärmeabsaugung an allen Anlagen, was durch den Neubau im Werk 2 realisiert werden konnte. bw
Das könnte Sie auch interessieren
Hochleistungs-Kugelgewindetriebe
Die Mutter bringt die Kraft
Kammerer Gewindetechnik stellt Hochlast-Kugelgewindetriebe der Serie Hercules vor. Die Schwerlastspindeln zeigen hohe Dynamik und Spitzenlastkapazitäten und eignen sich unter anderem für den Einsatz in den Einspritz-, Schließ- und Auswerfeinheiten...
mehr...Indunorm und Kammerer arbeiten zusammen
Einer des anderen Lager
Kammerer Gewindetechnik gab die Zusammenarbeit mit Indunorm Bewegungstechnik bekannt. Die Kooperation der beiden Lineartechnikspezialisten soll kürzere Lieferzeiten für Kugelgewindetriebe und Trapezgewindespindel ermöglichen.
mehr...Schwere Lasten, lange Wege
Kammerer Gewindetechnik stellt Kugelgewindetriebe mit großen Kugeln für den Schwerlast-Betrieb vor. Die Kugelgewindetriebe des Schwarzwälder Gewindetechnikspezialisten sind gekennzeichnet durch hohe Traglasten bei langen Verfahrwegen, große...
mehr...Brownfield intelligent vernetzen
Viele Industrieunternehmen kämpfen mit gewachsenen Anlagenstrukturen und proprietären Schnittstellen. Der Vortrag von Stefan Klaus zeigt praxisnah, wie sich Brownfield-Umgebungen mit offenen Technologien effizient vernetzen und fit für Industrie 4.0...
mehr...Factory-X in der Praxis
Wie lassen sich Rüstprozesse in hochvarianten Fertigungen effizient automatisieren? Markus Benndorff von soffico zeigt, wie Factory-X, industrielle Datenräume und modulare Architekturen neue Möglichkeiten für flexible Produktionskonzepte schaffen.
mehr...Praxisforum für die Produktion
IT/OT Integration Summit
Die Digitalisierung der Produktion ist längst kein Zukunftsthema mehr – sie passiert genau dort, wo IT und OT aufeinandertreffen. Doch wie gelingt diese Integration in der Praxis? Genau darauf gibt der IT/OT Integration Summit am 24. Juni 2026 in...
mehr...Maschinenbau | Anwenderbericht
Kabellos in der Bürstenfertigung
Der Maschinenbauer Wöhler Bohemia integriert kabellose HMI-Panels von Keba in seine Anlagen zur Bürstenfertigung. Hintergrund sind Anforderungen an Flexibilität, Robotik-Integration und neue Marktstrategien.
mehr...Internationale Produktzulassungen als strategischer Wettbewerbsvorteil im globalen Markt
Welche Zertifikate gelten weltweit? Christian Latte, Head of Technical Compliance und Zulassungsbeauftragter der Hummel AG, gibt Einblicke in Produktzulassungen und erklärt, warum frühzeitige Zulassungsstrategien die Time-to-Market verkürzen,...
mehr...Gießerei modernisiert Anlagenpark mit Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage
Die spanische Gießerei Funosa modernisiert ihren Anlagenpark mit einer RDGE 1250 Drahtgurt-Durchlaufstrahlanlage von Rösler. Schwerpunkt: Entsanden schwerer Eisengussteile, Energieeffizienz, Wartungsfreundlichkeit und ESG-Strategie.
mehr...