Reinigen in Reinräumen

Eine praktische Erkenntnis aber teilen früher oder später alle Reinraum-Anwender: „Ein Reinraum macht nicht sauber“. Daher ist es wichtig, sich zunächst einmal mit den möglichen Quellen der Verunreinigung auseinanderzusetzen. Der klassische Verschmutzer des Reinraumes ist in jedem Fall der Anwender selbst, der in diesem Raum arbeitet. So kommen vom Menschen vor allem Hautpartikel, Schuppen, Kosmetika, Kleidungspartikel und Haare, aber auch Mirkoorganismen in die überwachten Bereiche. Für diese Verunreinigungen gibt es in der Regel spezielle Hygienemaßnahmen, die von allen Mitarbeitern in diesen Bereichen befolgt werden müssen. Hundertprozentige Sicherheit geben diese Maßnahmen aber auch nicht. Vor allem Mikroorganismen können sich selbst bei den besten Hygienemaßnahmen unbeabsichtigt in überwachte Bereiche einschleusen. Auch der Reinraum an sich stellt eine nicht unerhebliche, potenzielle Quelle der Verunreinigung dar. So können sich im Laufe der Benutzung Farben und Beschichtungen des Reinraumes ablösen und Kontaminationsquellen bilden. Natürlich ist hier auch die Zu- und Abluftanlage besonders gefordert, um schädliche Einflüsse dieser Bereiche auszuschließen. Und als nicht unerheblich stellt sich immer auch das im Reinraum verwendete Material und Werkzeug dar, wenn man die Verunreinigungen in Reinräumen betrachtet. Alle ver- und bearbeiteten Materialien können früher oder später die Reinräume so kontaminieren, dass spezielle Maßnahmen ergriffen werden müssen. Als Betreiber eines Reinraumes steht man daher immer vor der Frage, wie denn eine Reinigung im Reinraum auszusehen hat. Freie Partikel werden im Reinraum zum großen Teil bereits über das Downstream-Verfahren abgeschieden. Das bedeutet, dass in vielen Reinräumen ein Überdruck gegenüber dem Umgebungsdruck aufrechterhalten wird, und die Lüftung in dem Raum von oben her erfolgt. Im Gegensatz zu herkömmlichen Entlüftungen liegt diese nicht oberhalb der Arbeitsbereiche, sondern unterhalb, in Bodennähe. Dadurch werden viele Partikel, die der Schwerkraft unterliegen, innerhalb der Lüftungstechnik abgeschieden bevor sie den Boden erreichen. In Reinräumen gibt es allerdings, wie in jedem anderen Raum auch, physikalische Gegebenheiten, die verhindern, dass Partikel dorthin fliegen, wo man sie am leichtesten abscheiden kann. Es können Adhäsionskräfte, Luftverwirbelungen oder Ecken und Kanten sein, die Schwierigkeiten bei der Partikelabscheidung machen.Dadurch bleiben auch Partikel im Reinraum, die nicht automatisch beseitigt werden. Um diese einzufangen, bedient man sich, wie in anderen Bereichen auch, gerne eines Staubsaugers. Dass dieser ein wenig anders aussieht, als jene, die im normalen Betriebsalltag eingesetzt werden, versteht sich von selbst. Neben dem Filtersystem, das geeignet sein muss, sämtliche Partikel bis 0,5 µm zuverlässig abzuscheiden, muss dieser Sauger noch einige andere spezielle Anforderungen erfüllen. Zu den Hauptanforderungen zählt sicherlich die Autoklavierbarkeit der Geräte. Spezialsauger, wie der IVT 1000 CR von Nilfisk-Advance, sind für diesen Einsatzfall daher in gebräuchlicher Edelstahlausführung im Reinraummaterial AISI 316 gefertigt. Auch das Zubehör für diese Sauger muss in abriebfester, autoklavierbarer reinraumverträglicher Ausführung genau für diesen Einsatzfall entwickelt worden sein. Mit diesen Spezialsaugern können mit spezieller Ulpa-Filterung auch Reinraumklassen bis ISO 4 abgedeckt werden, was der alten amerikanischen Reinraumklasse 10 entspricht. Das ist die Klasse, in der in einem Kubikfuß Luft nur noch 10 Partikel zugelassen werden, die größer als 0,5 µm sind. Eine noch höhere Reinraumklasse ist nur sehr selten zu finden, da der technische Aufwand für noch höhere Reinraumklassen überdimensional ansteigt.