Dank hybrider Arbeitsplätze übernehmen die CNC-Fräser nicht nur die Maschinenbedienung, sondern programmieren auch. © HERMLE

„Da wir Einzelteile fertigen, wollten wir an der Maschine nicht sparen. Das ergibt für uns keinen Sinn. Die Bearbeitungszentren müssen voll ausgestattet sein, damit wir auch neue Aufträge erfüllen können“, sagt Thomas Fuchs und schmunzelt: „Getreu der Devise: lieber haben als brauchen.“

Die Software schreibt den Code eigenständig und ersetzt den Programmierer

Das Besondere ist jedoch die eigens hierfür von FWM entwickelte Software namens FAMS (Fuchs Automated Milling Software). Sie schreibt den Code und ersetzt damit den Programmierer sowie denjenigen, der das Bauteil einfährt. „Wir müssen nur noch die CAD-Daten einlesen, den Rest macht FAMS“, erläutert Johannes Voit, ebenfalls Geschäftsführer bei FWM.

22 Stunden Betrieb, circa zwei Stunden Rüstzeit – die C 22 U läuft die meiste Zeit personenlos. © HERMLE

Mehrere Jahre tüftelte das Team daran, inzwischen kann das Programm einen Großteil der Komponenten vollautomatisiert für die Maschinenbearbeitung vorbereiten. „Unsere typische Losgröße ist 1“, erklärt Thomas Fuchs. „Dafür suchten wir nach einer Lösung, die nicht nur das Teilehandling übernimmt, sondern auch den Programmieraufwand deutlich senkt. HERMLE unterstützte uns bei der Entwicklung der Software und stand uns mit seiner Expertise als Partner zur Seite.“ Die Fähigkeiten der Anlage würden so voll ausgenutzt und trotz Zwei-Schicht-Betrieb könne das Unternehmen 24 Stunden an fünf Tagen in der Woche produzieren.

Einzelteile in Serie fertigen

Neben der "C 22 U" zerspant FWM gleich auf vier "C 400 U" von HERMLE. „Wir setzen auf redundante Maschinen, damit unsere eigene Software überall identisch funktioniert“, sagt Johannes Voit.

Das erste Bearbeitungszentrum kam 2018 in den Maschinenpark, die weiteren folgten quasi im Jahresrhythmus. „Ich kaufe gerne Maschinen“, gesteht Thomas Fuchs verschmitzt. „Aber ganz im Ernst: Diese Bearbeitungszentren sind einfach erstklassig und unsere CNC-Fräser schätzen die Arbeit an diesen Anlagen.“

Das Team von FWM: Geschäftsführer Thomas Fuchs, der stellvertretende Abteilungsleiter CNC-Fräsen Maximilian Skarba und Geschäftsführer Johannes Voit, zusammen mit Andreas Glumpler, Vertriebsaußendienst Hermle (v.l.). © HERMLE

Johannes Voit ergänzt: „Unsere Erfahrungen sind rundum positiv, nicht nur mit der Präzision, sondern gerade auch mit dem Service. Meist ist der Techniker von Hermle schon wenige Stunden nach der Fehlermeldung hier und behebt das Problem.“ Dabei spiele auch eine Rolle, dass alle Bearbeitungszentren aus Gosheim gleich aufgebaut seien und jeder Monteur damit bestens vertraut sei.

Zwei der "C 400 U" werden durch das Handlingsystem "HS flex" automatisiert mit Werkstückträgern versorgt. „Der Einstieg ins Paletten-Handling war ein Meilenstein für uns“, blickt Johannes Voit zurück. „Damit konnten wir unsere Werker an das Thema heranführen und ihnen die Möglichkeiten aufzeigen.“

Hybride Arbeitsplätze

„Unsere Philosophie ist es, durch unsere Maschinen qualifizierte Fachkräfte in die Fertigung zu ziehen", ergänzet Thomas Fuchs. „Wir haben ein junges Team und die Kollegen sind sehr wissbegierig.“

Wie alle Mitarbeitenden programmiert Maximilian Skarba direkt an der Maschine. © HERMLE

Deshalb setzt FWM auch auf hybride Arbeitsplätze: Die CNC-Fräser bedienen nicht nur die Maschinen, sondern programmieren sie auch und erweitern sukzessive ihre CAM-Fähigkeiten. „Das macht unsere Jobs sehr interessant“, sind sich die Geschäftsführer sicher.

Steuerung und Überwachung von Roboter- sowie Handlingsystemen übernehmen "HACS – HERMLE Automation-Control-System" und "HIMS – HERMLE Information-Monitoring-Software". Damit lassen sich Arbeitszeiten und Werkzeugeinsätze vorausschauend planen und NC-Programme sowie Nullpunkte einfach zuweisen. Änderungen im Ablaufplan sind jederzeit möglich. Das Überwachungstool bietet neben einer kompakten Live-Ansicht auch detaillierte Statushistorien und Meldungsprotokolle.

Facharbeitermangel und Personalverfügbarkeit sind zwei Faktoren, die für die Automation sprechen

Der Invest in das neue Robotersystem habe sich gelohnt. „Ich habe es durchgerechnet: Ohne diese Anlage bräuchten wir in der heißen Phase eines Projekts gut neun Leute mehr – und noch eine Maschine obendrauf“, erklärt Thomas Fuchs.

Sein Kompagnon fügt hinzu: „Wenn wir mannlos fertigen, senken wir die Kosten pro Teil. Facharbeitermangel und Personalverfügbarkeit sind zwei weitere Faktoren, die für die Automation sprechen. Dadurch halten wir unsere Kapazitäten aufrecht und können unsere Kunden termingerecht und in hoher Qualität beliefern.“

Quelle: Maschinenfabrik Berthold HERMLE AG, Udo Hipp