Automatisiertes Distributionszentrum

Schneller Versand beim Spielwarenhersteller

Dematic hat die Retouren- und Versandlogistik beim Spielwarenhersteller Haba automatisiert. Dazu hat der Intralogistik-Spezialist ein platzsparendes Dematic-Taschensortiersystem im Distributionszentrum in Bad Rodach installiert, wo es die effiziente Abwicklung von E-Commerce-Bestellungen unterstützt.

Das automatisierte Hängesystem auf Rolladaptern von Dematic lagert und sortiert sowohl Hänge- und Liegeware als auch flach verpackte Gegenstände und Kartons in einem einzigen System. © Dematic

Haba vertreibt von Bad Rodach aus unter den Marken Haba, Qiero!, Fitz und Jako-O seine Produkte. Das automatisierte Hängesystem auf Rolladaptern lagert und sortiert sowohl Hänge- und Liegeware als auch flach verpackte Gegenstände und Kartons in einem einzigen System. Die Artikelaufnahme in die Taschen sowie die Entleerung erfolgen automatisch. Damit ist das System für die vollautomatisierte Auftragsabwicklung für den reinen E-Commerce und auch den Omni-Channel-Handel geeignet. Bei Haba stellt der Taschensorter über zwei Stockwerke die Verbindung zwischen Wareneingang und Versandabteilung dar. In insgesamt 18 Pufferschleifen, in denen die Taschen zirkulieren und auf neue Auftragszuweisungen warten, finden bis zu 40.000 Produkte Platz. Mit der Dematic-Lösung sind Retourwaren damit in kürzester Zeit wieder verkaufsbereit.

Das bisherige Retourenmanagement war den Anforderungen des modernen E-Commerce nicht mehr gewachsen. Mit dem Taschensortiersystem werden die Zugriffszeiten auf zurückgeschickte Artikel verkürzt; somit sind sie schnellstmöglich wieder für den Versand verfügbar. Besonderen Wert legte das Unternehmen aus Bad Rodach darauf, dass sich die neue Technik nahtlos in die bestehende Anlage integrieren ließ. Für die Installation verwendete Dematic daher den bis dato ungenutzten Luftraum in dem Distributionszentrum.

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Die Taschen sind platzsparend an Rollen aufgehängt laufen in einer Überkopfschiene. Dank des modularen Aufbaus und variabler Kettenlänge ist der Taschensorter kompakt in nahezu jeder Anwendungsumgebung verbaubar. In den Taschen lassen sich verschiedenste Produktformen und -größen mit einem Gewicht bis drei Kilogramm lagern. Die einzelnen Taschen sind per RFID-Tag und Barcode identifizierbar. Nach der Retourenbearbeitung findet die automatische Taschenbeladung im Erdgeschoss statt. Anschließend transportiert das System die Taschen über einen Steilförderer ins zweite Obergeschoss. Dort zirkulieren sie in einem dynamischen Puffer, der auf 18 Förderschleifen mit jeweils 128 Metern Länge rund 40.000 Produkte zwischenlagern kann. Im Falle einer Auftragszuordnung transportiert der Sorter die angeforderten Waren zum Taschensammler, der sie per Batch-Kommissionierung auf 17 parallelen Stangen ihrer jeweiligen Batch zuordnet. An den Umpackstationen erfolgt die Konsolidierung des Gesamt-Batches mit den Waren aus dem manuellen Lager. Dazu entlädt das System die Taschen automatisch an den vordefinierten Stellen und transportiert sie nach dem Verschließen über einen zweiten Förderschacht wieder zur Leertaschenstrecke im Erdgeschoss, wo sie auf ihren nächsten Einsatz warten. Der Taschensorter lagert auf diese Weise bis 750 Artikel pro Stunde und Arbeitsstation aus. pb

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