Die Handhabung von Lasten mit einem Gewicht von unter einer Tonne findet in nahezu allen Logistikprozessen statt. Dementsprechend vielfältig sind die Anwendungsbereiche für Leichtkransysteme. Darüber hinaus ist die stetig wachsende Logistikbranche ein wichtiger Technologietreiber. Sie ist geprägt von hoher Umschlagsgeschwindigkeit und steigendem Lieferdruck. In Lagerhallen und Versandhäusern werden vorwiegend Waren und Güter im unteren Traglastbereich bewegt. Gefragt sind hier handgeführte Kransysteme für den schnellen Umschlag. Aber auch in Produktions- und Montageprozessen sind die leichtgängigen Hebehilfen unerlässlich. „Wir decken mit unseren Lösungen sämtliche Bereiche ab. Großes Potenzial für Aluminium-Kransysteme sehen wir zum Beispiel in der Automobilbranche, die als Vorreiter bei der ergonomischen Gestaltung von Arbeitsplätzen gilt“, skizziert Klaus-Dieter Schwabenthan, bei Schmalz verantwortlich für den Geschäftsbereich Handhabungssysteme.

Umdenken erforderlich

Eben diese Arbeitsplatz-Ergonomie wird für Mitarbeiter wie Unternehmen immer wichtiger. Denn die demografische Entwicklung in vielen Industrieländern ist geprägt von steigender Lebenserwartung einerseits und sinkenden Geburtenraten andererseits. Mit gravierenden Folgen für die Arbeitswelt: Das Durchschnittsalter von Arbeitnehmern steigt weiter an. Gleichzeitig wird es für Unternehmen immer schwieriger, geeignete Nachwuchskräfte zu finden.

Diese strukturellen Veränderungen erfordern ein Umdenken. Immer wichtiger werden die Themen Ergonomie und Gesundheitsschutz. Insbesondere an Arbeitsplätzen in der Logistik mit schnellen und häufigen Warenumschlägen sind Mitarbeiter hohen Belastungen ausgesetzt. Deshalb müssen diese Arbeitsplätze möglichst gesundheitsschonend gestaltet sein. Arbeitnehmer sollen nämlich auch in zehn oder 20 Jahren noch in der Lage sein, ihre Tätigkeit ohne Beeinträchtigung und effizient auszuüben. Dies erhöht den Bedarf an ergonomischen Handhabungslösungen.

Das modulare System ermöglicht es, individuelle Kranlösungen flexibel umzusetzen.

Krane im Allgemeinen und Krane aus Aluminium im Speziellen können einen wichtigen Beitrag zur Entlastung von Mitarbeitern leisten. Dabei steht nicht die maximale Traglast der Krananlage im Vordergrund, sondern vielmehr eine an die Handhabungsaufgabe angepasste Traglast.

Die halbe Kraft

„Kunden verlangen von Kranherstellern heute Lösungen, die individuell für ihre räumlichen Gegebenheiten und speziellen Anwendungen maßgeschneidert sind“, sagt Klaus-Dieter Schwabenthan. Aluminium-Krane sind leicht zu bedienen und dennoch robust und einfach im Handling. Schwabenthan rechnet vor: „Der nötige Kraftaufwand zum Verfahren der Last ist bei Alu-Kranen nur etwa halb so hoch wie bei vergleichbaren Systemen aus Stahl. Diese Leichtgängigkeit erreichen wir durch eine optimale Masse-Traglast-Relation.“ Das Risiko von Verschleißerscheinungen des Muskel-Skelett-Apparates und Verletzungen durch Überbelastung sinkt. Die ergonomischere Arbeit beugt auch schneller Ermüdung vor. Mitarbeiter sind leistungsfähiger, wodurch die Produktivität steigt.