Knapp setzt auf logistische Vernetzung
Ergonomie trifft Effizienz
Knapp nutzt die Logimat, um die eigenen Smart Warehouse-Lösungen vertieft zu präsentieren.
Geschwindigkeit, Präzision, Flexibilität und Verfügbarkeit sind entscheidende Wettbewerbsfaktoren in der Produktionslogistik. Mit der Smart Warehouse-Lösung von Knapp ist es möglich, unterschiedliche Produktionsschritte oder Arbeitsplätze einfach miteinander zu vernetzen und Arbeitsabläufe hinsichtlich Ergonomie und Effizienz zu optimieren. Das modular aufgebaute und skalierbare Systemdesign bietet zusätzlich ausreichend Flexibilität, um schnell auf Änderungen in den Prozessen zu reagieren.
Die Kombination aus hochflexiblem Lagersystem (Ylog-Shuttle-System) und hochflexiblem Transportsystem (Open Shuttle) böte eine geeignete Lösung für die automatisierte Versorgung von Arbeitsplätzen in der Produktion, heißt es von Unternehmensseite. Im Smart Warehouse können Automatisierungsgrad, Flexibilität, Geschwindigkeit, Effizienz sowie die Qualität des Arbeitsumfeldes für den einzelnen Mitarbeiter gesteigert werden.
Die Ware-zur-Person-Bereitstellung mithilfe von Ylog-Shuttle und Open Shuttle vernetzt die Produktionsschritte effizienter und entbindet die Mitarbeiter von wenig ergonomischen und zeitintensiven Tätigkeiten. Das frei navigierende Open Shuttle verbindet auch entlegene Arbeitsstationen mit dem zentralen Lagersystem und stellt so eine flexible und optimierte Just-in-Time-Versorgung sicher. Das System ist skalierbar und lässt sich innerhalb von wenigen Minuten an steigenden und sinkenden Bedarf, räumliche Veränderungen oder Prozessänderungen anpassen. Darüber hinaus lässt sich die Lösung mit dem individuellen Unternehmenswachstum synchronisieren. bw
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