EMAG Holding GmbH

Die neue ECM-Maschine CI von Emag garantiert schnelle und perfekte elektrochemische Bearbeitungsprozesse beim Entgraten und Bearbeiten („ECM-Räumen“). Außerdem benötigt sie nur eine minimale Aufstellfläche.

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Emag hat eine horizontale Rundschleifmaschine für die Präzisionsbearbeitung von Wellen in der Serienproduktion entwickelt. Per Baukastenprinzip lassen sich diese Maschinen an ganz unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben anpassen und in Fertigungslinien des Herstellers integrieren.

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Spatenstich für den neuen Fertigungs- und Bürotrakt von Emag: Neben dem Hauptgebäude in Salach entsteht einNeubau mit Platz für eine 6.000 Quadratmeter große Fertigungshalle sowie 4.000 Quadratmeter große Büro-, Besprechungs- und Sozialräume.

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Am 5. März erfolgte der erste Spatenstich für den neuen Fertigungs- und Bürotrakt der Emag Gruppe in Salach zusammen mit Verantwortlichen aus dem Unternehmen, der Baufirmen und der Politik.

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Emag zeigt auf der GrindTec unter anderem Lösungen für passgenaue Schleifprozesse. Darunter die vertikale Schleifmaschine VG 110, die laut Hersteller vor allem zum Unrundschleifen von Futterteilen geeignet ist.

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Die Emag-Maschinenfabrik hat das Portfolio seiner VLC-Reihe um eine neue Maschine erweitert. Die VLC 200 GT wurde speziell für die Futterbearbeitung von Pkw-Getrieberädern entwickelt.

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Vertikale Produktionsmaschinen. Auf einem Grundkörper montiert Emag eine Vielzahl von Maschinen. Dies ist die Domäne von Emag. Eine Möglichkeit, sich von diesen VL-Maschinen ein Bild zu machen, bietet sich auf der Intec.

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Mithilfe der mobilen und robusten Mico-Generatoren von Eldec werden Schnittkanten im Werkzeugbau induktiv gehärtet. Die flexible Technologie verkürzt und vereinfacht den gesamten Produktionsprozess deutlich.

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Berührungslos, schnell, präzise und exakt dosiert – das sind die Vorteile des induktiven Erwärmens. Die Technologie kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstücke oder Komponenten auf eine definierte Temperatur gebracht werden, um sie in diesem Zustand weiter zu verarbeiten. Die Emag-Tochter Eldec stellt eine Energiequelle für das Induktionserwärmen vor.

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Kurze Bearbeitungszeiten, flexible Losgrößen, hohe Qualitätsanforderungen - der Innovationsdruck auf die metallverarbeitende Industrie ist hoch. Dass es dabei in besonderer Weise auf passgenaue Produktionslösungen ankommt, demonstrierte Emag auf der diesjährigen Metav.

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Die VL 2 ist eine Pick-up-Drehmaschine, bei der die Emag Ingenieure zwei hohe Ansprüche zusammenbringen: auf kleinstem Raum die größtmögliche Produktivität umzusetzen. Davon konnten sich die Besucher der EMO überzeugen.

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Die Produktion kleiner Futterteile ist oft mit großen Stückzahlen verbunden. Dafür ist das vertikale Schleifzentrum VLC 100 G von Emag geeignet: Für kleine Futterteile bis Durchmesser 100 mm. Die Anlage belädt sich mit Pick-up-System selbst.

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Die Herstellung von Kurbelwellen und Nockenwellen verlangt durch ihre außergewöhnliche Geometrie komplexe Herstellungsprozesse. Mit dem von Emag entwickelten neuen Schleiftechnologie, dem Synchro-Stützschleifen, lässt sich die Produktivität bei der Herstellung der Bauteile jetzt um bis zu 70 Prozent verbessern.

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Sowohl für Lohnfertiger und Drehteilehersteller als auch für die Automobilindustrie ist die VL 2 P von Emag geeignet. Auf dem Vertikal-Drehzentrum können Werkstücke bis 100 Millimeter Durchmesser in zwei Aufspannungen in einer Maschine komplett bearbeitet werden.

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werden die Fertigungsleiter mit immer kleiner werdenden Losgrößen konfrontiert. Ein Problem, dass sich mit Hilfe abrichtbarer Schleifscheiben zwar durchaus lösen lässt. Prozesssicher, wirtschaftlich und qualitativ hochwertig gleichermaßen kann man aber mit Hilfe der CBN-Technik schleifen – als Schleifmittel dient hier kubisches Bornitrid.

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