IE5-Motoren im Einsatz
Mobiler Entstauber spart 22% Energie
Nestro ist Hersteller von Produkten und Systemen für die Absaug- und Filtertechnik. Bei Raceplast, einem Spezialisten für Technische Kunststoffe, kommt ein energieeffizienter mobilen Entstaubers mit permanent frequenzgeregelten, leiseren IE5-Motoren zum Einsatz.
Die 2007 gegründete Raceplast ist ein Spezialist für Technische Kunststoffe mit einem Leistungsspektrum, das von der Herstellung von Einzelteilen über die Serienfertigung bis hin zur Montage von Baugruppen reicht. Bei der auftragsgebundener Fertigung und dem Einsatz ganz unterschiedlicher Kunststoffe werden u.a. die Bearbeitungsverfahren Sägen, CNC-Fräsen (3- und 5-Achs), CNC-Drehen, Profilieren, Bohren und Gravieren genutzt. Dank moderner Maschinen können Form, Oberfläche und Konturen, Ebenheiten und Radien exakt nach den Anforderungen der Kunden gefertigt werden.
Das Unternehmen hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Ende 2022 wurde die Firma B&G aus Reken gebeten, eine neue effizientere Absaug- und Filtertechnik mit deutlich reduzierten Ausfallzeiten und weniger Lärmemmision für die bei vielen Kunststoff-Bearbeitungsverfahren anfallenden Späne anzubieten. B&G-Vertiebsmitarbeiter Frank Heller setzte sich daraufhin mit Nestro Lufttechnik in Verbindung. Zuständiger Gebietsverkaufsleiter für das Handelshaus B&G ist bei Nestro Jörg Brockmann, der mit B&G in der Region seit über 20 Jahren zusammenarbeitet und bereits mehrere Projekte in der Kunststoffbranche erfolgreich umgesetzt hat.
Nach einer Vor-Ort-Besichtigung des Maschinenparks, der baulichen Gegebenheiten sowie des Restmaterial-Entsorgungskonzepts konnten B&G und Nestro das Unternehmen für eine energieeffiziente Lösung gewinnen. Zwei aufgeständerte Zyklonabscheider vom Typ NZ3 werden nun bei Raceplast zur Trennung der Feststoffe (insbesondere der Fräs- und Bohrspäne) aus dem Rohgas verwendet. Ziel ist dabei die nahezu vollständige Trennung und Ausschleusung all dieser festen Bestandteile, die in Standardfilteranlagen durch Bildung von Knäulen und Zöpfen immer wieder zu Umwicklungen an den automatischen Austragungen / Rührwerken oder zu Verstopfungen von Zellenradschleusen führen. Genau dies hatte bei Raceplast in der Vergangenheit immer wieder zu Ausfallzeiten geführt.
In der Kunststoffindustrie ist zu diesem Einsatzzweck daher ein Zyklonvorabscheider aufgrund seines einfachen Aufbaus, seines Preis-Leistungsverhältnisses und seiner Betriebssicherheit eine gute Wahl. Durch die im Zyklon gegebene Drallströmung treten Fliehkräfte auf, die im Luft-Material-Strom befindliche Festpartikel zur Zyklonwand befördern. Auf der Wand werden diese Partikel abgebremst und wandern auf wendelförmigen Bahnen (Spansträhnen) aufgrund der Schwerkraft nach unten zum Konusende, während das von den Feststoffen befreite Rohgas durch die Öffnung am Kopf des Zyklons abgesaugt wird. Die Feststoffe werden dann am unteren Ende des Zyklons, dem Konusende, mittels einer speziellen achtzelligen Schleuse drucklos mit 15 Umdrehungen pro Minute direkt in eine Containerpresse des Partners Stenau aus Ahaus abgeschieden.
Jeder der beiden eingesetzten Zyklone verfügt aufgrund seiner spezifischen Baugröße über ein Rohgas-Volumen von ca. 7.600 m³/h. Aufgrund des abzuscheidenden Spanmaterials wurden Sonder-Bauformen der Nestro-Zellenradschleuse 400 x 400 mm eingesetzt, die mit glatten Oberflächen und komplett versenkten Schraubenköpfen entworfen wurden.
22% Energiekosten werden eingespart
Hinter jedem der Zyklone wurde je ein Entstauber der neuesten Generation mit integriertem Reingasventilator eingesetzt. „Die beiden eingesetzten NE 350 J verfügen über einen maximlen Volumenstrom von 8.954 m³/h und passen damit perfekt zu der benötigten Zyklonauslegung. Diese Entstauber sind die ersten, die serienmäßig mit Paketen aus IE5-Reluktanzmotor und Frequenzumrichter ausgestattet sind“, so Jörg Brockmann. Raceplast kann mit diesen Geräten bis zu 22% Energiekosten gegenüber solchen mit IE3-Motoren einsparen.
Das Konstruktionsdesign des mobilen Entstaubers Typ NE J gewährleistet laut Hersteller eine Absaugung durch integrierte Unterdrucktechnologie mit 100% Staubfreiheit und durch den steten Soll-Ist-Wert-Abgleich des zur Absaugung an den Bearbeitungsmaschinen benötigten Unterdrucks. Der Ventilator ist hinter der Filtereinheit angeordnet. Er wird daher nur mit Reingas beaufschlagt, transportiert also kein Material. Über mobile Staubtonnen kann der restliche Feinstaub aus der Kunststoffbearbeitung einfach aber fachgerecht entsorgt werden.
In enger Zusammenarbeit mit ABB, Anbieter von Reluktanz-Hocheffizienzmotoren, bietet Nestro nach eigenen Angaben als erster Hersteller weltweit serienmäßig Entstauber mit permanent frequenzgeregelten, leiseren IE5-Motoren an. Der im Gehäuse integrierte Frequenzumrichter sorge für Energieeffizienz bei jeder Laststufe. Parallel hat Nestro über mehrere Entwicklungsschritte hinweg die gesamte Ventilator-Geometrie auf genau diesen Motortyp hin optimiert. So erreichen die neuen Entstauber den niedrigsten Energieverbrauch pro Leistungseinheit, verbessern Zuverlässigkeit und Lebensdauer und reduzieren die Schallemissionen.
Im Reingasbereich ist eine Abluftschalldämmung mit Kulissen integriert. Dadurch sei der NE J eines der leisesten Geräte am Markt, weshalb bei Raceplast keine zusätzliche Schallisolierung notwendig war. Ein weiterer Vorteil des Konstruktionsdesigns ist die Erzeugung einer Querströmung unterhalb der außenbeaufschlagten Filterschläuche, die ein Aufwirbeln des Kunststoffstaubs aus den drei Tonnen verhindert. Die Abreinigung erfolgt jeweils immer nach Betriebsende mittels Druckluftimpulsen, im sog. JET-Verfahren. Das ist als schnell, gründlich und schonend bekannt und führt zu längeren Standzeiten des Filtermaterials.
Steuerung erkennt zehn Bearbeitungsmaschinen
Mit der neuen Nestro-Logic-Steuerung des Entstaubers für den automatischen Ventilatoranlauf bei Start können bis zu zehn Kunststoff-Bearbeitungsmaschinen über potentialfreie Kontakte oder Abnahmespulen erkannt und dazugehörige Absperrschieber angesteuert werden. Über ein kabelgebundenes Touchpanel-Terminal mit integriertem Not-Aus haben die Produktionsmitarbeiter im Gebäude Zugang zur Gerätebedienung und Datenanalyse. Über das 7“ Farb-Touchpanel kann der Entstauber parametriert und sehr einfach bedient werden (Schalter und Leuchtmelder entfallen).
Dank der IFA-geprüften antistatischen Filterschläuche Kategorie M aus Polyester-Nadelfilz sei ein Rückluft-Reststaubgehalt von weniger als 0,1 mg/m³ garantiert - das sei sauberer als Außenluft, so Nestro. Jeder der Entstauber konnte daher mit einer Rückluftführung nach innen aufgestellt werden, so dass dank des „Umluftbetriebs“ nahezu kein Wärmeverlust im Produktionsbereich spürbar ist. Als zusätzlicher Komfort wurde in der Rückluft eine Sommer-/Winter-Schaltung für eine geregelte Frischluftzufuhr mit eingebaut.
Der Fachhandelspartner ist begeistert. „Wir haben abgestimmt auf den vorhandenen Maschinenpark eine effiziente, energiesparende und emissionsarme Lösung gefunden, welche gut im Entsorgungskonzept von Raceplast integriert wurde“ so Frank Heller. Da stimmt Süleyman Ceyran, Geschäftsführer von Raceplast zu: „Unsere Entscheidung, in die modernste Entstaubertechnologie zu investieren, steht im Einklang mit unserem starken Engagement für Nachhaltigkeit und Ökologie. Durch den Einsatz modernster, energieeffizienter Technologien minimieren wir unseren ökologischen Fußabdruck und tragen zum Schutz der Umwelt bei. Diese Investitionen ist Teil unserer langfristigen Vision einen positiven Beitrag für zukünftige Generationen zu leisten.“










