Flexibel contra Ausschuss

Schon seit Jahren sind Maschinentische in Blechbearbeitungsmaschinen mit flexiblen, die Oberflächen schonenden, Plattenbürsten von Mink versehen. Doch während bei der Bearbeitung alles getan wird, um Beschädigungen an Werkstücken zu vermeiden und empfindliche Oberflächen zu schützen, wird dieser Schutz bei den weiteren Arbeitsschritten, zum Beispiel in Montagelinien, vernachlässigt. Es kommt zu Kratzern, Dellen oder anderen Beschädigungen und die Ausschussquoten steigen.

Die bisherige Vorgehensweise zur Vermeidung von Beschädigungen konnte noch nicht den erwünschten Verbesserungs-Effekt erzielen. Teilweise werden Montagetische mit Teppichen beklebt, mit Styropor verkleidet oder mit Gummiauflagen versehen. Im Teppich können sich jedoch Späne und Kleinteile festsetzen, die dann die oft empfindlichen Oberflächen zerkratzen. Styropor erzeugt Reibungswärme, wodurch Mattierungen an Lacken oder Beschichtungen verursacht werden. Und Gummiauflagen haben große Reibwerte – Handling und Weitertransport auf den Montagetischen werden durch den erhöhten Widerstand erschwert. Das Mink Care-System besteht hingegen aus unzähligen flexiblen Fasern, die empfindliche Werkstücke zuverlässig tragen. Die Lieferung dieser standardisierten und äußerst kostengünstigen Bürstenplatten erfolgt in praktischen Kartonagen. Ein Karton beinhaltet 20 Bürstenplatten (entspricht einem Quadratmeter Fläche). Die Elemente lassen sich beliebig aneinanderreihen. Der Kunststoffspritzkörper, bestehend aus dem chemisch beständigen Polypropylen, und das Fasermaterial Polyamid, ergeben ein optimales Kosten-Nutzenverhältnis. Die Lieferzeit für Standardprodukte beträgt nur wenige Arbeitstage. Weitere Vorteile bieten sechs Montagebohrungen in den Bürstenplatten, wodurch das Mink Care-System schnell und einfach montiert oder demontiert werden kann.

Der Bürstenkörper ist flexibel und ermöglicht somit eine optimale Anpassung an gewölbte oder gebogene Oberflächen. Die Möglichkeit des partiellen Austausches bietet in punkto Montage und Demontage erhebliche Zeit- und Kostenreduzierung. Das Fasermaterial Polyamid, in drei Faserhöhen zu je zwei unterschiedlichen Faserdurchmessern angeboten, ermöglicht die Anpassung an eine Vielzahl unterschiedlicher Ansprüche: Kurze und relativ harte Beborstung für schwere Werkstücke, weiche Fasern für sehr empfindliche Oberflächen oder hohe Beborstung für Güter, die bereits mit Anbauteilen – etwa Möbelfronten mit Scharnieren, Bolzen oder Handgriffen – versehen sind. Diese Anbauteile tauchen in das flexible Faserfeld ein und weitere Bauteile können problemlos montiert werden.

Auch jede gängige Werkbank und handelsüblicher Arbeitstisch kann schnell und kostengünstig, auch nachträglich, mit einer schonenden und flexiblen Faseroberfläche des Mink Care-Systems versehen werden. Denn auf den herkömmlichen Oberflächen von Werkbänken, Arbeits- beziehungsweise Montagetischen kann sich Schmutz ablagern. Schrauben oder Späne werden leicht übersehen und können hochwertige Güter verschmutzen oder beschädigen – Ausschussquoten steigen. Die Faseroberfläche dagegen ist nicht geschlossen und hart, sondern offenporig und flexibel. Kleinteile, wie Schrauben und Nägel oder Schmutz und Späne, fallen zwischen die Fasern und können so Bauteile, die auf den flexiblen Fasern bearbeitet werden, nicht zerkratzen. Die Oberflächen werden zuverlässig geschützt!

Die verschmutzten Zwischenräume der Faserbündel sind einfach durch Druckluft oder Wasser zu reinigen. Gleichzeitig werden, durch die Punktauflage auf unzähligen Monofilen, die Reibwerte minimiert und das Bewegen von Gütern erleichtert. Dabei bringt die Reduzierung von Reibwerten noch einen weiteren Vorteil: Durch das Bewegen von Werkstücken auf Teppichen oder Styropor entsteht kurzzeitig eine sehr hohe Reibungswärme. Bei Lacken und Beschichtungen kann es dadurch zu Mattierungen kommen. Bei der Auflage auf das Mink Care-Systems wird diese Fehlerquelle und die daraus resultierenden Ausschussquoten eliminiert.

Bei besonderen Ansprüchen an die Fasern können die Standardprodukte auf die Wünsche des Kunden abgestimmt werden: Die Anordnung der Fasern, unterschiedliche Fasermaterialien, Temperaturbeständigkeit und Farbgebung (um bestimmte Positionen auf dem Fasertisch zu markieren). Und nicht zu vergessen: Ein weiterer Pluspunkt ist die Geräuschminderung. Bei der Montage und Bearbeitung von Blechteilen auf harten Arbeitstischen mit Metall- oder Holzoberflächen entsteht häufig Lärm. Durch die Auflage auf Monofilen werden Geräusche minimiert, die Qualität der Arbeitsplätze wird dadurch deutlich verbessert. Michael Stöcker, [email protected]