Zerspanen
Mit Zirkularstechdrehen auf Zentren drehen
Die Realisation verschiedenster Arbeitsgänge mit möglichst wenigen Werkzeugen wird immer wichtiger um Haupt- und Nebenzeiten zu reduzieren. Bisher wurden Profile in Bohrungen wie beispielsweise Inneneinstiche durch Zirkularfräsen oder Einstechdrehen erzeugt. Um Bauteile auf flexiblen Bearbeitungszentren komplett zu fertigen, hat Komet ein neues Verfahren entwickelt: Das Zirkularstechdrehen.
Dabei wird das Prinzip des Einstechdrehens von einer Drehmaschine auf ein Bearbeitungszentrum übertragen. Das Werkzeug wird in das stillstehende Werkstück auf einer von der Steuerung erzeugten Interpolationsbahn um das Werkstück geführt. Dabei steht die Schneide an jedem Punkt der Kreisbahn senkrecht zur Tangente des Bohrungszylinders. Somit dreht sich das Werkzeug während eines Kreisumlaufs im Werkstück nur einmal um die eigene Achse. Damit werden beim Zirkularstechdrehen Oberflächen ohne die typische Facettierung des Zirkularfräsens erzeugt. Dies erfordert allerdings maschinenseitig entsprechende steuerungstechnische Voraussetzungen.
Das Verfahren ist für alle Innen- und Außeneinstiche sowie Nuten in den unterschiedlichsten Werkstoffen geeignet.
Damit kann der Drehprozess als Ergänzung zum Fräsen auf einem Bearbeitungszentrum (BAZ) realisiert werden. Auch bei einem ungünstigen Längen-Durchmesser-Verhältnis bleiben aufgrund der asymmetrischen Bauweise die Werkzeuge stabil. Weitere Vorteile sind:
•Kurze Prozesszeit
•Hohe Schnittzustellungen
•Bessere Oberflächengüte als beim Fräsen, da Schneide ständig im Eingriff
•Geringere Anfälligkeit für Vibrationen
•Wirtschaftliche Produktion
Bei der Einstichbearbeitung sind je nach Werkzeugausführung Rotationsgeschwindigkeiten des Werkzeugmittelpunktes von 120 U/min bis zu 360 U/min möglich, abhängig vom Einstichdurchmesser. hs
Das könnte Sie auch interessieren
Bis zu 50 Prozent höhere Schnittgeschwindigkeiten
Die aktuelle Marktsituation setzt Unternehmen unter Druck, die auf Hartmetallwerkzeuge angewiesen sind: Steigende Rohstoffkosten, volatile Lieferketten und eingeschränkte Planbarkeit belasten die Branche. Fette Werkzeugtechnik, ein Mitglied der LMT...
mehr...Ein Roboter für alle Fälle
Industrieroboter übernehmen viele Aufgaben. Sogar das Fräsen mit Genauigkeiten im Submillimeterbereich ist inzwischen möglich.
mehr...Hohes Zeitspanvolumen für hohe Manövrierfähigkeit
Großmodulverzahnungen für Schiffsantriebe stellen hohe Anforderungen an die Zerspanung. Der Wechsel vom Schälen zum 5-Achs-Simultan-Fräsen mit Hochvorschubwerkzeugen verkürzt die Schruppbearbeitung erheblich. Entscheidend sind dabei Prozessparameter...
mehr...Schunk zeigt flexible Systeme für die Elektronikfertigung
Schunk Electronic Solutions zeigt auf der Productronica 2025 modulare, flexible Systeme für die Elektronikfertigung – von Stand-Alone-Nutzentrennern bis zu vollständig integrierten Inline-Lösungen.
mehr...Hydraulisches 4-Backenfutter für automatisierte Werkstückspannung
HWR Spanntechnik stellt ein hydraulisch betätigtes 4-Backenfutter für den automatisierten Werkstückwechsel vor. Das Spannmittel soll kurze Rüstzeiten, präzises Spannen und hohe Produktivität in der Automation ermöglichen.
mehr...Eck-, Plan- und Tauchfräsen
Paul Horn erweitert das Frässystem DA für das Eck-, Plan- und Tauchfräsen. Mit der Variante DA65 bietet das System im Vergleich zum bestehenden DA62 eine größere Schneidplatte.
mehr...Weltpremieren auf der EMO 2025
Vom 22. bis 26. September 2025 stellt Grob auf der EMO Hannover mehrere Neuheiten vor. Im Zentrum des Messeauftritts stehen die neuesten 4- und 5-Achs-Universal-Bearbeitungszentren sowie die dazugehörigen Automationslösungen.
mehr...Flexible und effiziente Bearbeitung
Neue Hochleistungs-CNC-Serie
Im Zentrum der Präsentation von Fanuc auf der EMO steht die neue CNC-Serie FS500i-A. Die neue CNC-Generation bietet hohe Benutzerfreundlichkeit, Prozessoptimierung sowie Digital- und Netzwerktechnologien.
mehr...Neues PKD-Fräsprogramm
Paul Horn entwickelte im Rahmen des neuen PKD-Fräsprogamms die Baureihen DM70 und DM90, die speziell für Plan- und Eckfräsoperationen ausgelegt sind. Hierbei liegt der Fokus auf hohen Fräs- und Oberflächengüten sowie der gratfreien Fräsbearbeitung.
mehr...