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nur bedingt flexibel nutzbar zu sein und einen relativ hohen Umrüstaufwand zu generieren, können klassische Verzahnmaschinen nicht ablegen. Bei kleineren Durchmessern und entsprechenden Losgrößen sind sie zwar noch im Vorteil, mit der Entwicklung der neuen uP-Gear Technology ist das Unternehmen Heller aber inzwischen auch hier mitten drin statt nur dabei. Den Herstellern von Zahn- und Kegelrädern, Verzahnteilen und Getrieben eine technisch und wirtschaftlich hoch interessante Alternative, mehr Flexibilität und Präzision zu bieten, darum ging es dem Nürtinger Maschinenhersteller. So wurde gemeinsam mit den Unternehmen Voith und dem Werkzeughersteller Sandvik Coromant ein Verfahren unter dem Namen uP-Gear Technology entwickelt, dass sowohl das Vorfräsen wie das Verzahnungsfräsen auf einer Maschine äußerst produktiv gestalten. Statt Spezialmaschinen und Spezialwerkzeugen, sieht Heller in der Universalität der 5-Achs-Bearbeitung einen vielseitigen Einsatz in der Komplettbearbeitung von Verzahnteilen. Während sich allerdings einige Hersteller von Bearbeitungszentren mit der Zahnmodellierung über eine Spezialsoftware beschäftigen, geht das Unternehmen hier einen völlig anderen Weg. Die Zahnform als Punktewolke mit x-, y-, z-Koordinaten entwickelt und in ein NC-Programm umgesetzt, ist und bleibt nur ein angenähertes Modell. Gibt man dagegen bei der FP 4000 aus Nürtingen die Verzahnungsparameter direkt aus der Zeichnung in die Maschinensteuerung ein, können daraus in Echtzeit die 5-achsigen Bahnen zum Schruppen und Schlichten generiert werden. So erübrigt sich ein mathematisch genaues 3D-Geometriemodell. Dieses Verfahren ist von den Unternehmen Heller und Voith mittlerweile zum Patent angemeldet. Ein weiterer Vorteil: Aktuelle Werkzeugdaten wie beispielsweise der Werkzeugverschleiß fließen auch während des Prozesses in Echtzeit mit ein. Ein Vorteil, der sich äußerst positiv auf die Präzision auswirkt.