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Artikel und Hintergründe zum Thema

Produktion, Metallbearbeitung, Roboter

Andreas Mühlbauer,

Präzise 5-Achs-Bearbeitung

Mit dem neuen Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum Kern Fortis HD steht Fertigungsbetrieben mit hohen Präzisionsansprüchen ab 2026 eine neue Maschine zur Verfügung. Während die Außenmaße gegenüber der Kern Micro HD nur zirka eineinhalbfach wachsen, ermöglicht der Bearbeitungsraum etwa doppelte Verfahrwege.

© Kern

Vor acht Jahren entstand bei Kern der Plan, die Präzision des Fünf-Achs-Bearbeitungszentrums Micro HD auf größere Dimensionen zu übertragen. Mit der Kern Fortis HD wird dieser Ansatz nun realisiert. Die Auslieferung startet Mitte 2026. Zielgruppen sind unter anderem Werkzeug- und Formenbau sowie Teilefertigungen.

Die Fortis HD basiert in Konzept und Bedienung auf der Micro HD, ist aber vollständig neu konstruiert. Sie verarbeitet Rohlinge bis 565 mm Durchmesser und 350 mm Höhe bei Verfahrwegen von 780 x 420 x 450 mm. Trotz nahezu doppelter Größe erreicht sie eine ähnliche Präzision: Kreisformtests ergaben Genauigkeiten unter 1 µm.

Die Maschine bearbeitet große Volumina von bis zu 1 l/min Stahl. Neben einer HSK-40-Spindel steht eine HSK-63-Version zur Verfügung, ausgelegt für Werkzeuge bis 200 mm Durchmesser und 390 mm Länge. Beide Spindeln, entwickelt von Fischer, verfügen über Compact Shaft Cooling, wodurch Einlaufzeiten entfallen und thermische Stabilität auch unter hoher Belastung gewährleistet bleibt. Für Präzision und Oberflächengüte sorgt die von Kern patentierte Mikrospalt-Hydrostatik mit Direktantrieben auf allen Linearachsen. Das System bietet hohe Steifigkeit und Dämpfung bei zugleich geringerem Energieverbrauch – etwa 80 % weniger als herkömmliche hydrostatische Systeme.

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Stabilität durch Temperaturmanagement

Ein zentrales Element ist das Temperaturmanagement. Da Temperaturschwankungen rund 70 % der Genauigkeitsfehler verursachen, wird die Wärme direkt an den Entstehungsorten abgeführt. Linearmotoren und Achsen sind temperiert und in das hydrostatische System integriert. Strukturen wie Schwenkachsen und Spindeln werden über ein präzises Kühlsystem mit bis zu 260 l/min Volumenstrom geregelt. Dadurch bleiben die Temperaturschwankungen im Bearbeitungsraum bei ±0,05 K. Das Aggregat für Hydrostatik und Kühlung ist platzsparend in die Maschinenumhausung integriert.

Zur Erhöhung der Produktivität sind die Achsen vollständig eingehaust. Ein neues Spänehandling mit Kratzbandförderern und Bandfilteranlage verbessert den Abtransport. Die Maschine verfügt über eine zweiteilige Zugangstür, die das Beladen und Einrichten erleichtert.

Die Fortis HD wird mit der Heidenhain-TNC7-Steuerung ausgestattet, die hohe Stabilität und eine vertraute Bedienstruktur bietet. Bestehende Programme lassen sich mit geringen Anpassungen übernehmen. Umfangreiche Tests und Kundeneinsätze belegen die Leistungsfähigkeit der Fortis HD. Dabei erreichte sie bereits nach kurzer Einlaufzeit Ergebnisse, die über denen etablierter Präzisionsmaschinen lagen. Die Maschine überträgt damit das Konzept der Micro HD erfolgreich auf größere Dimensionen und verbindet hohe Genauigkeit mit gesteigerter Bearbeitungskapazität.

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