Blitzschnell eingefädelt

Hier und bei vielen weiteren neuen Projekten ist der Bedarf an Schneidearbeiten bei Hymec in den vergangenen Jahren deutlich angestiegen, ebenso die Vielfalt der zu bearbeitenden Materialien – Stähle aller „Couleur“, Edelstahl- und Hartmetallegierungen, Implantatstähle, Titan und verschiedene Aluminiumtypen. Auch hat sich die Komplexität der Produkte erhöht. Deshalb entschied sich das Unternehmen Mitte 2012, eine Fanuc Robocut Alpha-0iE zu erwerben – eine High-Reliability and High-Performance Wire-Cut Electric Discharge Machine.

„Die neue Maschine ist übersichtlich, zuverlässig, handlich, schnell, präzise und leistungsstark – arbeitet genaue Oberflächen heraus, wenigstens 0,3 Ra bzw. Rz 1,6 sowie unter 1 µm wiederholbare Präzision. Da können wir andere Strategien fahren als vorher, und sie ist 40 Prozent schneller als die sieben Jahre ältere Bestandsmaschine eines europäischen Herstellers“, erläutert Veres. „Sie ist gut zugänglich, wenig wartungsintensiv und leicht zu reinigen. Da nur wenige Teile zu zerlegen sind, ist ein einfacher Führungswechsel auf eine andere Drahtstärke als die üblichen 0,25mm möglich. Begünstigt wird das durch die automatische Drahteinfädelung in zehn Sekunden.

Bequem in die Nische

Wichtig ist dem Anwender auch eine vielseitige Steuerung. „Mit der Nano-Interpolation machen wir jetzt erste Versuche: Sie ermöglicht eine extrem hohe Auflösung der Achsbewegung und sorgt für höchste Genauigkeit. Die Rundheit von Bohrungen liegt mit 0,004 mm absolut im grünen Bereich. Auch an das Hochgeschwindigkeitsschneiden mit 300mm² pro Minute wollen wir uns sukzessive herantasten“, sagt Veres. Bei geschnittenen Geometrien ist Präzision gefragt: „Es geht um höchste Positioniergenauigkeit, und drahterodierte Einzelteile müssen exakt zusammenpassen.“ Ein weiterer Vorteil der Alpha-0iE sei das selbstreinigende Dichtsystem, das Schmutzwasser von der Dichtplatte fernhält. Tibor Veres hebt erneut den kleinen „Footprint“ und die optimale Arbeitsraumausnutzung der Drahterodiermaschine hervor: „Räumliche Expansion ist an diesem Standort nicht drin. Wir hatten kaum Stellfläche in den Werkstätten für die neue Maschine übrig; wir haben gemessen und sie passte mit 2,32 mal 2,27 Metern bequem in die Nische.“ Die U- und V-Achsen seien bis etwa 90 Millimeter über die Tischinnen- kante hinaus verfahrbar. Der Abstand zwischen Drahtmittelpunkt und Tischinnenkante betrage zehn Millimeter, so könnten auch Teile mit geringer Auflagefläche noch ohne Spannvorrichtung bearbeitet werden. Kommt ein technologisch unvermeidbarer Drahtbruch einmal vor, sei die integrierte automatische Drahtbruchreparatur AWR sehr nützlich: Automatisch wird neu eingefädelt, entlang des Schneidpfades gehe es schnell zurück zum Haltepunkt und es könne ohne gravierende Verzögerungen weitergearbeitet werden. ee