ProduktentwicklungWie Schneider Electric dank 3D-Druck Zeit und Kosten spart
Dank 3D-Druck erzielt Schneider Electric in seinem Herstellungsprozess – unter anderem bei Spritzgussformen, Werkzeug- und Produktprototypen – Zeit- und Kosteneinsparungen von bis zu 90 Prozent. Zudem produziert das französische Unternehmen mit 3D-Druck Ersatzteile und Kleinserien.
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3D-gedruckter Prototyp des Gehäuses eines elektrischen Bauteils (Mitte) – hergestellt mit einem Stratasys Objet Connex 3D-Drucker: Durch diese Art der Prototypen-Herstellung konnten bei Schneider Electric die Zeit- und Kostenaufwände minimiert und die Gesamteffizienz der Fertigung verbessert werden.