2. Platz, Kategorie Metallbearbeitung: Trumpf

Mit der Fertigungszelle Trumatic 5000 mit neuem Sheetmaster können Anwender ihre Bauteile vollständig automatisiert laserschneiden, stanzen und umformen. Der neue Sheetmaster ermöglicht einen vollautomatischen Materialfluss in der Fertigungszelle – von der Be- und Entladung der Maschine bis zum Ausschleusen der bearbeiteten Teile. Lösung lässt sich nahtlos in eine autarke Smart Factory einbinden. Das ermöglicht Effizienzvorteile entlang der gesamten Prozesskette. 

Für eine möglichst hohe Produktivität hat Trumpf die neue Maschine mit einem sechs Kilowatt starken Faserlaser ausgestattet. Dieser spart Energie und schneidet die Teile auch besonders schnell. Zudem schützt eine absenkbare Matrize die Werkstücke beim Stanzen vor Kratzern. Der Stanzkopf der Trumatic 5000 ist mit einem patentierten, elektrischen Antrieb ausgestattet, dem Deltadrive.

Mit der Maschinen hat Trumpf den Materialfluss vollständig automatisiert. Möglich ist das dank des neuen Sheetmasters – eine Technologie, die Bauteile in der Fertigungszelle mithilfe von Greifern handhabt. Hier lassen sich die sensorüberwachten Saugnäpfe auf den Greifern einzeln aktivieren. Dadurch erfassen die Greifer die Werkstücke noch schneller und flexibler. Das spart Zeit, vor allem bei kleinen Losgrößen. Außerdem lässt sich der Sheetmaster an ein automatisiertes Stopa-Lager anbinden. Es versorgt die Fertigungszelle selbstständig mit Rohmaterial. Außerdem palettiert und sortiert die Technologie die Teile selbstständig. Ein weiterer Vorteil des neuen Sheetmaster ist, dass er die geschnittenen und gestanzten Bauteile aus der Fertigungszelle ausschleust. Unternehmen können sie somit direkt zur Weiterverarbeitung transportieren, etwa zum Biegen, Entgraten oder Schleifen. Dadurch sinken die Nebenzeiten und die Effizienz der Fertigung steigt. 

Als weitere Automatisierungstechnologie ist die Trumatic 5000 mit einem Werkzeugwechsler versehen, der die Stanz- und Umformwerkzeuge selbstständig austauscht. Dieser Toolmaster kann bis zu 90 verschiedene Werkzeugkassetten aufnehmen. Anwender können kleine Losgrößen und eine hohe Variantenvielfalt fertigen, ohne die Maschine manuell umzurüsten. Zudem bringt die Lösung einen automatischen Düsenwechsler mit Inspektionsfunktion mit. Damit lässt sich verhindern, dass die Maschine über Nacht stehenbleibt, beispielsweise aufgrund einer beschädigten Düse.