Viel Zeitersparnis wurde dadurch erreicht, dass jeder der beiden Cobots an zwei Palettenplätzen arbeitet. © Unilever/Bayer

Für die Umsetzung des Projekts holte Bittner die Automatisierungsspezialisten von Bayer aus dem fränkischen Wörnitz an Bord. Den Ausschlag für die Entscheidung gab neben dem derzeit einzigartigen Angebot, die Cobots für einen befristeten Zeitraum zu mieten, auch die jahrzehntelange Erfahrung der Bayer-Ingenieure im Automatisierungsbereich und die geografische Nähe. "Gerade bei diesem ersten Einsatz von Cobots, die Hand in Hand und ohne Sicherheitszaun mit unserem Team zusammenarbeiten, war es uns wichtig, dass der Dienstleister innerhalb kürzester Zeit bei uns sein kann", so Bittner. Denn neben Ergonomie ist auch das Thema Betriebssicherheit im Unilever-Werk Heilbronn von zentraler Bedeutung.

Unilever hatte bislang noch keine Cobot-Erfahrungen. Daher bot Bayer eine videobasierte Einführung an und legte die Sicherheitskriterien und Normen eines Coboteinsatzes dar. Vor allem steht die Richtlinie ISO 15066 für Sicherheitsanforderungen an kollaborierende Industrierobotersysteme und die Arbeitsumgebung im Mittelpunkt. Die Unilver-Sicherheitsabteilung wurde in das Projekt eingebunden und frühzeitig über die Funktionsweise der Cobots informiert. Sowohl die Werks-, Bereichs- und Produktionsleitung, die Schichtkoordinatoren und die Mitarbeiter in den betroffenen Palettierstationen verfolgten das Projekt mit großem Interesse und mehrheitlich sogar mit Begeisterung. Bedenken, dass der Cobot den Job wegnimmt, hatte offenbar niemand, weil klar war, dass die Maschine tatsächlich nur unangenehme Arbeiten übernimmt. Vier Wochen nach der Auftragserteilung konnten die Cobots schon an die Palettierarbeit in Heilbronn gehen.

Klaus kommt ohne Druckluft aus

Insgesamt wurden zwei Cobots vom Typ "Klaus" des Herstellers Yaskawa bei Unilever installiert. Die Gestelle dafür hat Bayer ebenfalls auf Mietbasis zur Verfügung gestellt. Das Aufnehmen der Packungen übernimmt ein Robotergreifer eines Drittanbieters – ein Standardprodukt, das ohne Druckluft auskommt und sofort verfügbar war. Die Installation erfolgte an vier Abfüllstationen und zwei Sammelpackern der zentralen Palettieranlage. Während an der einen Station Dreierpackungen zusammengestellt werden, sind es an der anderen Zweierpacks. Gearbeitet wird normalerweise im Dreischichtbetrieb, sodass die Cobots während der einwöchigen Abschaltung der Palettieranlage die Arbeit von potenziell sechs Mitarbeitern übernommen haben.

Dieser Artikel erschien in der Ausgabe 10/23