Montagetechnik
Innovatives Werkstückträgersystem
Das zum Patent eingereichte WTS eignet sich dank seiner mikroverzahnenden Oberflächenstruktur zum Transport fast aller Objekte. Die Folge: deutlich geringere Kosten in der Logistik-Kette, minimierter Verwaltungsaufwand, höhere Sicherheit für das Transportgut und effizientere Abläufe dank optimaler Stapelbarkeit. Darüber hinaus bietet das WTS perfekte Voraussetzungen für eine automatisierte Entnahme der Werkstücke.
WTS universell einsetzbar
Herkömmliche Einsätze für Kleinladungsträger sind meist der Geometrie des Lager- oder Transportgutes angepasst und müssen somit für jedes Produkt und bei jedem Sortimentwechsel neu konzipiert und angeschafft werden. Dadurch entstehen nicht nur hohe Kosten für Einkauf und Entsorgung, sondern entsprechend auch ein hoher Verwaltungsaufwand. Das WTS von Almert hingegen ist universell einsetzbar, da es dank seiner mikroverzahnenden Oberfläche auf mechanische Sperrfunktionen verzichten kann. Die Oberfläche, auf der die Produkte fixiert werden, schützt ideal gegen Schläge und Verrutschen. Das WTS kann als intelligenter KLT-Einsatz in gleichen Zeitraum für andere Produkte und auch bei Produktwechseln sowie -änderungen weiter eingesetzt werden. Zusätzliche Packmittel sind nicht nötig. Dadurch reduzieren sich die Gesamtkosten um rund 40 Prozent gegenüber Einwegtrays.
Höhere Ladungsdichte
Dank der optimalen Stapelbarkeit des WTS können mehrere Lagen in einem KLT gefördert oder gelagert werden, was zu einer höheren Ladungsdichte und somit geringeren Prozesskosten führt. Darüber hinaus lässt sich das WTS ideal mit dem patentierten und bewährten EXCOR-VCI-Korrosionsschutz kombinieren und bietet perfekte Voraussetzungen für eine automatisierte Entnahme der Werkstücke mittels eines Roboters. Die Folge: deutlich geringere Kosten in der Logistik-Kette, minimierter Verwaltungsaufwand, höhere Sicherheit für das Transportgut und effizientere Abläufe dank optimaler Stapelbarkeit. Mitte Dezember erfolgt eine Live-Demonstration des WTS in Kombination mit der automatisierten Entnahme der Werkstücke durch einen Roboter im Entwicklungszentrum der de Man Industrie-Automation (info@deman.de). Weitere Informationen: http://www.deman.de und http://www.almert.de. pb
Das könnte Sie auch interessieren
Wie Unternehmen sich wappnen können
Lieferengpässe sind bereits seit Beginn der Pandemie ein großes Problem für die Wirtschaft. Der Ukraine-Krieg und die dadurch ausgelöste Energiekrise haben die Situation weiter verschärft. Es gibt jedoch Mittel und Wege, sich auf Schwierigkeiten mit...
mehr...Deutscher Maschinenbau stark belastet
Der Maschinen- und Anlagenbau in Deutschland leidet immer stärker unter Materialengpässen.
mehr...Effiziente Materialbereitstellung
Routenzüge kommen in vielen Bereichen der Logistik und Produktion zum Einsatz. Mit dem Engineeringtool bietet Item die Möglichkeit, individuelle Routenzüge digital zu konstruieren.
mehr...Sechs Mann sorgen für Nachschub
Bei Vacom transportieren fünf Transportroboter und ein autonom navigierendes Palettenfahrzeug von Asti Insystems die Komponenten zu den 45 Arbeitsstationen. Die Fahrzeuge sind in die Produktionslogistik eingebettet, das ermöglicht transparente...
mehr...Komplexe Produkte begreifbar machen
Torwegge eröffnet Erlebniswelt in Bielefeld
Knapp zwei Jahre nach dem Baustart hat Torwegge seine neue Erlebniswelt offiziell eingeweiht. Neben Vorträgen über Lager, Produktion und Intralogistik stand eine interaktive Führung durch den Betrieb auf dem Programm.
mehr...Zukunftsorientierte Kennzeichnung
Höchste Abfüllgeschwindigkeiten, Produktionsumgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder Strahlwasser, individuelle Kennzeichnungsanforderungen – Bluhm Systeme präsentiert auf der BrauBeviale seine Kennzeichnungssysteme, die den Anforderungen der...
mehr...Multishuttle-System für Distributionszentrum
90.000 Behälter sicher handeln
Mit einem Multishuttle-System automatisiert Dematic das neue Distributionszentrum des Hartmetallproduzenten Ceratizit in Kempten. Hierfür wird ein sieben-gassiges Dematic Multishuttle-System mit rund 90.000 Behälterstellplätzen installiert.
mehr...Krantechnik für das Lastenhandling
Die Montage und Verladung schwerer Maschinen zur Verarbeitung von Folien, Papier oder Verpackungsstoffen erfordert spezielle Krantechnik zur Handhabung der extremen Lasten. Der Maschinenhersteller Kampf verwendet dazu elf Schwerlast-Kransysteme von...
mehr...Transportplattformen für die Intralogistik
Sperrige Teile bewegen
Intralogistik-Spezialist Losyco hat Systemerweiterungen für das Loxrail-Transportschienenprogramm vorgestellt. Hiermit lässt sich das Handling tonnenschwerer Baugruppen und Maschinen im Fertigungsprozess flexibel und effizient gestalten, etwa mit...
mehr...