Tonnenschwere Drehungen binnen Sekunden

Im 2.100 Quadratmeter großen Kundencenter in der Zentrale in Loßburg führt Arburg gemeinsam mit seinen Kunden Versuche und Werkzeugtests durch. Dafür stehen mehr als 30 Allrounder-Spritzgießmaschinen, 3D-Drucker für die additive Fertigung sowie Labore für Sonderverfahren zur Verfügung. So können Kunden praxisnah in einem professionellen Umfeld Werkzeuge und Maschinen testen sowie Prozesse optimieren. Nun steht die ergonomische Wendehilfe RUD Tecdos TM zur Verfügung. Ankommende Werkzeuge liegen und müssen meistens erst noch um 90 Grad gedreht werden. "Das übernimmt bei uns jetzt der Wendetisch RUD Tecdos TM", erklärt Roland Gruber, Gruppenleiter Anwendungsprogrammierung und Inbetriebnahme in der Abteilung Automation and Turnkey bei Arburg. Der Spritzgießmaschinenhersteller nutzt den Wendetisch auch bei der Inbetriebnahme von Turnkey-Projekten – also immer dann, wenn er von einem Kunden eine Maschine samt Werkzeug vor der Auslieferung auf Herz und Nieren prüft. Arburg hat den RUD Tecdos TM 13/13-10 im Einsatz, der Werkzeuge bis 10 Tonnen sicher und effizient wendet.

Zeit sparen, Verletzungen vermeiden

In Loßburg kommen bis zu 1,20 Meter große Werkzeuge an mit einem Gewicht zwischen 200 Kilogramm und 10 Tonnen. Für die 90-Grad-Wende der Tools war ursprünglich ein Kran im Einsatz. "Mit dem Kran konnte der gesamte Wendevorgang schon einmal 30 bis 45 Minuten in Anspruch nehmen. Jetzt haben wir eine Netto-Wendezeit von rund 45 Sekunden", betont Gruber. Die Zeitersparnis war jedoch nicht der Hauptfaktor dafür, dass sich Arburg für den RUD Tecdos TM entschieden hat. "Bei uns stand ganz klar im Fokus, die Arbeitssicherheit und die Ergonomie für unser Team zu erhöhen", so Gruber, der die Zeitersparnis als willkommenen Nebeneffekt einstuft. Der Wendetisch ermöglicht ein BGV-konformes und sicheres Arbeiten ohne Verletzungsgefahr, etwa durch Schrägzug.

Schonende Werkzeug-Handhabung

Für die Teams im Kundencenter und in der Inbetriebnahme hat sich der Ablauf im Handling grundlegend geändert. Früher mussten die Mitarbeiter:innen das Werkzeug zum Kran und zu den Anschlagpunkten fahren. Nun kann die Wendehilfe einfach zum Werkzeug gebracht werden, denn der RUD Tecdos TM lässt sich mit einem Flurförderzeug – Gabelstapler oder Hubwagen – verfahren und zwischen den verschiedenen Hallen an den gewünschten Einsatzort transportieren. Dieses Vorgehen vereinfacht die Abläufe. Der Wendetisch ist für axiale Drehbewegungen von Werkzeugen und Maschinenkomponenten bis zu 64 Tonnen – in der größten Variante – ausgelegt. Das Wenden der Last erfolgt im Bauteilschwerpunkt und somit schonend. Der RUD Tecdos TM sorgt für ein besonders sanftes Anlaufen und Stoppen und ist mit einem High-End-Antriebssystem aus dem Tecdos-Programm ausgestattet.

Neben der erhöhten Arbeitssicherheit und der sorgsamen Bauteilhandhabung unterstützt der RUD Tecdos TM auch das ergonomische Arbeiten. Die Kunden-Werkzeuge, die bei Arburg ankommen, werden mit dem Kran auf den Werkzeugwender gehoben und dann von den Mitarbeiter:innen im Stehen per Knopfdruck gewendet. Beim Wendetisch, wie er bei Arburg im Kundencenter im Einsatz ist, haben die RUD-Konstrukteur:innen die Arbeitsfläche auf eine Höhe von 595 Millimeter abgesenkt; somit lässt es sich besonders komfortabel und ergonomisch bei Bedarf direkt am Werkzeug auf dem Wendetisch arbeiten.

Anwenderspezifische Adaptionen

Je nach Anforderung und Kundenwunsch rüstet RUD den Wendetisch mit unterschiedlichen Tischauflagen aus Polyethylen aus. Wahlweise sind auch rutschhemmende Auflagen aus Polyurethan und individuell ans Werkzeug angepasste Auflagen erhältlich. Optionale Anbauteile wie Schutzbügel oder Eingreifschutz sowie Lichtvorhang oder Schutzzaun dienen ebenfalls einer höheren Arbeitssicherheit. Der RUD Tecdos TM für Arburg ist mit solchen Tischauflagen aus Polyethylen ausgestattet, die das Kundenwerkzeug schützen. Noch eine Besonderheit: RUD hat den Wendetisch in der gewünschten Arburg-Farbe Dunkelgrau lackiert. Zudem hat Arburg eine spezielle Adaption für den Hubwagen am Wendetisch vorgenommen. "Obwohl wir unsere Produkte im Mold-Handling-Bereich in Standardausführung fertigen, sind wir für viele Anpassungen und Extras offen und liefern sie so, wie sie der Kunde in der Praxis braucht", so Tobias Rathgeb, Area Sales Manager für den Bereich Mold Handling bei RUD.

Seit zehn Jahren bietet RUD Mold Handling Solutions Lösungen für das Werkzeughandling in der Spritzgussindustrie. Die Systeme sind darauf ausgelegt, die Arbeitssicherheit zu erhöhen, das Wenden, Öffnen und Schließen tonnenschwerer Formen und Werkzeuge präzise, zeitsparend und ressourcenschonend zu gestalten. Mit den Wendetischen und Wendevorrichtungen sollen gefährliche Wendemanöver per Hand oder mit dem Kran der Vergangenheit angehören. Somit lassen sich zum einen Unfälle und Verletzungen vermeiden und zum anderen teure Schäden an Maschinenteilen und Ausrüstungen ausschließen.