Kuka Roboter GmbH (Gersthofen)

Rührreibschweißen (FSW) gewinnt in der E-Mobilität an Bedeutung. Im Interview erläutern die FSW-Experten Till Maier und Stefan Fröhlke von Kuka die Hintergründe des Verfahrens und zeigen, wie Roboter, Prozesswissen und Schulungen eine sichere, energieeffiziente und präzise Batterieproduktion ermöglichen.

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Das Mobile Assembly X-System (MAXX) erhielt den bauma Innovationspreis 2025 in der Kategorie Forschung. Entwickelt wurde es vom Center Construction Robotics (CCR) der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule (RWTH) Aachen mit Fundermax, den Experten für Industrieroboter von Kuka und dem Kranhersteller Jekko.

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Nach drei Jahren weist Kuka wieder einen positiven freien Cashflow auf. Man sei wieder in der Spur, so CEO Peter Mohnen, durch das Coronavirus sehe man sich aber mit neuen Hindernissen konfrontiert.

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In einer Umgebung, in der andere Industrieroboter nicht mehr arbeiten können, kommt ein Kuka-Roboter vom Typ KR 120 R2100 nano F exklusiv zum Einsatz. Er steht in einer Waschzelle und ist dabei Reinigungsmedien mit chemischen Zusätzen, hohen Temperaturen und hohen Reinigungsdrücken ausgesetzt.

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Seit 2003 hat der Zuckerproduzent Sunoko über 100 Millionen Euro in den Ausbau und Modernisierung seiner Produktionsstandorte in Vrbas, Pećincim und Kovacica investiert. In diesem Zuge war Automatisierung unumgänglich: Zwei Kuka KR120 R3200 PA Roboter sorgen heute in Kovacica für die Palettierung von 100 Zuckerpaketen beziehungsweise knapp zehn Tonnen Zucker pro Stunde.

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Bereits zum dritten Mal lobt Kuka den jährlich stattfindenden Kuka Innovation Award aus. Den sechs Finalisten der aktuellen Ausschreibung wird für ein halbes Jahr ein Leichtbauroboter iiwa zusammen mit einem Flexfellow für die Umsetzung ihrer Ideen zur Verfügung gestellt.

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Kuka Roboter hat zwei neue Niederlassungen in Siegen und Braunschweig eröffnet. Während der Standort in Braunschweig eine Erweiterung des bisherigen Standorts im Wolfsburger Volkswagen-Werk ist, ersetzt die neue Niederlassung in Siegen den bisherigen Standort in Wilnsdorf.

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In der Kunststofftechnik nehmen Produktionsschritte im Reinraum zu, nicht nur im Umfeld der Pharmatechnik. Dementsprechend sind auch dafür geeignete Automatisierungssysteme erforderlich.

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Kunststoffschrauben aus Duroplasten lassen sich nicht schweißen. Klebstoff übernimmt die Verbindungsrolle. Ausführendes Organ bei WKT ist dafür ein Kleinroboter.

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Mit der neuen Schwerlast-Serie Fortec komplettiert die Kuka das Schwerlastsegment. Die neuen Roboter decken den Traglastbereich von 360 bis 600 Kilogramm ab und schließen so die Lücke zum bekannten KR 1000 titan.

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Mit Hilfe eines Konsolroboters hat der Spritzgießer Krumpholz Kunststofftechnik das Spritzgießen großer Bauteile für den Fahrzeugbau und nachfolgende Bearbeitungsschritte mit überschaubarem Aufwand automatisiert.

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Die Voit Schreinerei hat die Automobilindustrie zu ihrem Kerngeschäft gemacht. Sie sorgt dafür, dass in den Autohäusern der deutschen Premiumhersteller die Corporate Identity eingehalten wird, übernimmt den Innenausbau und richtet Geschäftsräume, Lounge- und Kundenbereiche ein. Sas Palettieren verschiedener Holzplatten im Bereich einer doppelseitigen Kantenanleimmaschine übernimmt in der Schreinerei ein Knickarmroboter aus der Kuka KR Quantec Serie.

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Kuka hat einen Großauftrag vom bayerischen Fahrzeughersteller erhalten. Mit der BMW Group, München, konnte eine Rahmenvereinbarung über die Lieferung von insgesamt 2.400 Industrierobotern der Generation KR Quantec einschließlich der Steuerung KR C4 abgeschlossen werden.

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Mit Kuka-Robotern lässt sich die Anlagenproduktivität steigern und Stückkosten senken. Das meint der Hersteller aus Gersthofen und weist darauf hin, dass sich die Integration eines Roboters an die Werkzeugmaschine in vielen Fällen schon binnen eines knappen Jahres amortisiert.

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Kuka mit dem Facebook-Coup: Auch Einträge im Social Web lassen sich automatisieren - zumindest, wenn man eine kleine App aus Augsburg nutzt.

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Die neue Robotergeneration Quantec von Kuka schleift und poliert jetzt Kochgeschirr bei der Württembergischen Metallwarenfabrik (WMF). An einer neuen Produktionslinie am Standort Geislingen an der Steige zeigen die Roboter vom Typ Quantec KR 180 R2500 ihre filigranen Arbeitsfähigkeiten an den hochwertigen Produkten.

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