Kuteno 2026 (www.polyformnext.de)
Barlog präsentiert PEKK-Compounds für bis zu 385 °C
Auf der Kuteno zeigt Barlog Plastics neue PEKK-basierte Hochleistungscompounds für anspruchsvolle Temperatur- und Verschleißanwendungen. Zudem stehen PFAS-freie Werkstoffe, nachhaltige Materialkonzepte und erweiterte Fertigungslösungen im Fokus.

Nominiert als Produkt des Jahres 2026 (www.polyformnext.de)
Barlog: Keballoy Eco
Barlog hat sein nachhaltiges Werkstoffportfolio erweitert und neue Keballoy-Eco-Typen als leistungsfähige Alternative zu Metall vorgestellt. Die Serie ist nominiert im Wettbewerb um die Produkte des Jahres 2026.

Nachhaltige Kunststofflösungen (www.polyformnext.de)
Barlog Plastics erstmalig auf der KPA in Ulm
Barlog Plastics gehört in diesem Jahr erstmalig zu den Ausstellern der KPA, die am 25. und 26. Februar 2025 in Ulm stattfindet. Das Unternehmen wird unter anderem Hochleistungsmaterialien und Lösungen für die E-Mobilität vorstellen.

Barlog Plastics auf der Fakuma 2024 (www.polyformnext.de)
Nachhaltige Compounds und Lösungen für die E-Mobilität
Barlog Plastics zeigt auf der Fakuma 2024 unter anderem funktionalisierte Compounds für die Elektromobilität und sein Compoundsortiment auf Basis von mechanisch und chemisch recycelten Kunststoffen.

Zwei-Komponenten-Spritzguss (www.polyformnext.de)
So gelingt das Umspritzen
Wer nach einer Möglichkeit sucht, Funktionalität und Ästhetik von Produkten zu verbessern, sollte das Umspritzen in Betracht ziehen. Es ist eine Fertigungstechnik, die zwei verschiedene Materialien mittels Spritzguss kombiniert. Frank Barlog, Geschäftsführender Gesellschafter und CEO von Barlog, erklärt, was das Umspritzen ist und welche Vorteile es bietet.

Kuteno 2024 (www.polyformnext.de)
Barlog Plastics präsentiert nachhaltige Lösungen
Vom 14. bis 16. Mai 2024 nimmt Barlog Plastics erneut an der Kuteno in Rheda-Wiedenbrück teil. In diesem Jahr legt Barlog Plastics einen besonderen Fokus auf nachhaltige und ressourcenschonende Lösungen für die Kunststoffbranche.

Produktentwicklung (www.polyformnext.de)
Neues Tool berechnet Product Carbon Footprint
Bisher ist die Ermittlung des Product Carbon Footprints (PCF) oft mit großem Aufwand und hohen Kosten verbunden. Barlog Plastics hat ein neues Berechnungstool entwickelt, das die Abschätzung und Optimierung des PCFs von Kunststoffbauteilen in einem frühen Entwicklungsstadium ermöglicht.

Kunststoff- und Metallteile kombinieren (www.polyformnext.de)
Verbesserte Produkte durch Umspritzen: 5 wichtige Vorteile
Beim Umspritzen werden zwei verschiedene Materialien mittels Spritzguss kombiniert, um hochwertige Produkte zu schaffen. Diese Verfahrenstechnik bringt verschiedene Vorteile mit sich.

Barlog unterstützt Stiftung Klima-Wirtschaft (www.polyformnext.de)
Nachhaltiges Wirtschaften ist ein Jahrhundertprojekt
Die Sicherung Deutschlands als zukunftsfähiger Wirtschaftsstandort hängt mit davon ab, das Ziel der Klimaneutralität zu erreichen. Die Stiftung Klima-Wirtschaft und die ihr angeschlossenen Unternehmen fordern die demokratischen Parteien dazu auf, langfristige Transformationsprozesse und Investitionsentscheidungen sicherzustellen, um den Standort Deutschland zukunftsfähig zu machen.

Stick für Kosmetikproben aus rPET (www.polyformnext.de)
Das sollte man probieren!
Das Thema Nachhaltigkeit und die Reduzierung des CO2-Footprints stehen zunehmend im Fokus neuer Produktentwicklungen. So waren Nachhaltigkeit und Recyclingfähigkeit auch bei der Entwicklung des „Samplistick“ des gleichnamigen Start-ups essenziell. Barlog Plastics hat das Produkt dank der richtigen Materialauswahl und der passenden Entwicklungsdienstleistungen schnell, sicher und kostengünstig zur Markteinführung gebracht.
Barlog auf der Formnext 2023 (www.polyformnext.de)
Nachhaltigkeit und Leichtbau bei der Produktentwicklung
Auf der Formnext wird der Kunststoffexperte Barlog seine Dienstleistungen vorstellen, die den Entwicklungsprozess von der Idee bis zur Serienproduktion abdecken und dabei verstärkt Nachhaltigkeitsaspekte in den Fokus stellen.

Simulation (www.polyformnext.de)
Ultraschallschweißen anspruchsvoller 3D-Geometrien
Sonotrodenkonturen in Verbindung mit 3D-Schweißkonturen waren Thema des Projekts "Probekörper für das Ultraschallschweißen anspruchsvoller 3D-Geometrien", das Barlog Plastics für Herrmann Ultraschalltechnik umgesetzt hat.

Kapazitätserweiterung (www.polyformnext.de)
Barlog verbindet jetzt Kunststoff und Metall
Barlog hat einen Maschinenpark im nordrheinwestfälischen Overath erweitert. Ab sofort steht eine Vertikalspritzgussmaschine von Arburg für die Produktion von beispielsweise Kunststoff-Metall-Verbundbauteilen zur Verfügung.

Barlog auf der Swss Plastics Expo 2023 (www.polyformnext.de)
Spezialcompounds für Zukunftstechnologien
Auf der Swiss Plastics Expo ist Barlog mit dem Schweizer Distributor HGD Polymers vertreten. Das Overather Familienunternehmen präsentiert wärmeleitfähige Materialien fürs Thermomanagement, elektromagnetisch abschirmende Compounds sowie Materialien auf Basis von Rezyklaten.

Treibhausgasemissionen reduzieren (www.polyformnext.de)
Barlog Plastics schließt sich Science-Based Target initiative an
Barlog Plastics hat sich der Science Based Targets initiative angeschlossen. Die SBTi hat das Ziel des Unternehmens, die Scope 1 + 2 Treibhausgasemissionen bis 2030 im Vergleich zum Basisjahr 2018 um 50 % zu reduzieren, bestätigt. Teil des erklärten Ziels ist es ebenfalls, die Scope 3 Emissionen zu analysieren und zu reduzieren, um so einen großen Beitrag zum Klimaschutz zu leisten.

Barlog auf der Formnext 2022 (www.polyformnext.de)
Rapid Tooling und 3D-Druck stehen nicht in Konkurrenz
Barlog Plastics hat auf der Formnext 2022 neben diversen additiven Fertigungsverfahren gezeigt, dass auch Rapid Tooling als Ergänzung bestehen kann. Ebenfalls vorgestellt wurde die Dienstleistung „ECO Consulting“, die Ressourcenschonung und CO2-Einsparungen im Fokus hat.

Barlog auf der Formnext 2022 (www.polyformnext.de)
Kosten sparen bei der Produktentwicklung
Auf der Formnext präsentiert Barlog seine Dienstleistungen und zeigt, wie Prototypen näher an Serienbauteile herangebracht werden können: Selbst laufende Prozesse können mithilfe von Simulationen des CAE-Consultings optimiert werden und somit zu Kosteneinsparungen verhelfen.

Grundstück im Rhein-Sieg-Kreis (www.polyformnext.de)
Barlog eröffnet neues Werk für Kunststoff-Compounds
Barlog Plastics eröffnet im Sommer 2022 ein neues Werk im Rhein-Sieg-Kreis. Das Unternehmen hat für die nächste Ausbaustufe Ende 2021 ein Grundstück mit Produktionshallen in Dattenfeld gekauft. Am neuen Standort sollen vor allem Kunststoff-Compounds entwickelt und hergestellt werden.

Webinar-Reihe (www.polyformnext.de)
Virtuelle Engelskirchener Kunststoff-Technologie-Tage
Die 24. Engelskirchener Kunststoff-Technologie-Tage am 17. und 18. Juni waren eine Premiere. Zum ersten Mal fand die Veranstaltung virtuell statt und Vorträge wurden als Webinare live via Zoom statt auf der großen Bühne vorgetragen.

Kunststoff-Kunststoff-Substitution (www.polyformnext.de)
Thermoplastische Polyester ersetzt PA 6.6
Ein speziell zugeschnittenes thermoplastischen Polyester kann in sonst typischerweise von Polyamid 6.6 besetzten Anwendungen zum Einsatz kommen und hier einige Probleme lösen.

POM-Copolymer-Typen (www.industrial-production.de)
POM-Kunststoffe für den Fahrzeuginnenraum
Barlog zeigt auf der Fakuma mit Kebaform XFA eine neue Produktgruppe von Polyformaldehyd, kurz: POM. Die emissionsarmen POM-Kunststoffe eignen sich besonders für den Einsatz in der Automobilindustrie.

Funktionalisierte Compounds (www.polyformnext.de)
Hochgefüllte Compounds für spezielle Bauteileigenschaften
Mit Installation der dritten Compoundierlinie im Januar 2018 hat Barlog Plastics nach eigenen Angaben die Kapazität zur Herstellung hochgefüllter, funktionalisierter Kunststoffe verdoppelt und das Produktportfolio um detektierbare Masterbatches erweitert.
Magnetwerkstoffe (www.polyformnext.de)
Mit dem richtigen Material zum spritzgegossenen Magnet
Wegen der vielfältigen Designmöglichkeiten und der vergleichsweise kostengünstigen Herstellung sind Kunststoffmagnete eine Alternative zu herkömmlichen, gesinterten Magneten. Entscheidend für den Erfolg der Anwendung ist die richtige Materialwahl.

Keballoy 3D (www.polyformnext.de)
3D-Kunststofftechnologie für Individualität in der Autoindustrie
Karosserieteile mit 3D-Effektlackierung im „Σtos“. Individualisierung trotz Serienfertigung ist in der Automobilindustrie ein Trend. Mit Hilfe einer neuen Technologie können den Kunden solche Angebote künftig verstärkt gemacht werden.
