Der Ziehkissenantrieb CSH benötigt keine Ventiltechnik und reduziert den Energieverbrauch der Presse signifikant. Bei herkömmlichen Ziehkissenantrieben mit Druckbegrenzungsventil geht die Ziehkissenarbeit unwiederbringlich verloren. Im Voith-System dagegen wird die mechanische Leistung der Servopumpe über den Motor in Form von elektrischer Leistung wieder in den Prozess zurückgespeist. Das reduziert den Energieverbrauch und ermöglicht bislang unerreichte Gesamtwirkungsgrade, so der Anbieter. Darüber hinaus benötigt der servohybride Ziehkissenantrieb CSH einen kleineren Ölbehälter, weniger Öl und keine kostspielige Kühlung.

Der Ziehkissenantrieb mit doppelwirkendem Tiefziehkissen sei für Umformprozesse komplexer Geometrien optimal geeignet, betont Voith. Die Vorteile liegen auf der Hand: Der CSH leistet eine bemerkenswerte Wiederholgenauigkeit. Zudem ist der CSH in Geschwindigkeit, Kraft- und Positionsregelung sowie Vorbeschleunigung uneingeschränkt programmierbar. Somit steigt nicht nur die Prozessvariabilität; Betreiber profitieren außerdem von einem höheren Ausstoß bei gleichzeitig steigender Qualität der produzierten Teile. Das ist deshalb möglich, weil das vorbeschleunigte Ziehkissen sich dem Weg-Zeit-Verlauf des Stößels anpasst und im Gegensatz zum einfachwirkenden Ziehkissen den Werkzeugaufprall auf das Werkstück abmildert. Das verbessert die Oberflächengüte, schont die Maschine sowie das Werkzeug und vermeidet Schäden wie Risse und Falten an den Werkstücken.

Der Pressenantrieb PSH von Voith ist bekannt für seine hohen Energieeinsparungen. Steuerung und Regelung ermöglichen einen flexiblen Einsatz der Presse. Der PSH gewährleistet somit eine optimale Anpassung von Kraft und Geschwindigkeit an den Pressprozess. So verbraucht die Presse nur so viel Energie, wie in den jeweiligen Prozessphasen benötigt wird. Mit der Kombination aus Pressenantrieb PSH und Ziehkissenantrieb CSH hat Voith nun ein System entwickelt, mit dem neue Maßstäbe in der Welt der Servopressen gesetzt werden sollen – Pressenbetreiber verbessern mit der erheblichen Energieeinsparung ihre Gesamtbetriebskosten (TCO). Zugleich werde die Produktivität erhöht. Aufgrund der uneingeschränkten Programmierbarkeit des Antriebskonzepts eröffnen sich Betreibern neue Möglichkeiten im Bereich der anspruchsvollen Umformprozesse. Sowohl PSH als auch CSH lassen sich einfach bis in den Megawatt-Bereich hochskalieren.   pb