Zerspanen
Kosten und Verkabelungsaufwand bei Werkzeugmaschinen
senkt ein neues Terminal Typ E/A-Modul von GE Fanuc Automation. Das Modul wird durch den seriellen Hochgeschwindigkeitsbus Fanuc I/O Link mit einer beliebigen GE Fanuc CNC verbunden. Jedes Modul bietet 24 Eingänge und 16 Ausgänge. Bis zu vier Module können in einer Gruppe verknüpft werden – für maximal 96 Eingänge und 64 Ausgänge. Alle E/A-Verbindungen zum Modul werden über neu konzipierte, federgeladene Abschlussblöcke angeschlossen. Diese Blöcke sind vorab verdrahtet und über Push-Anweisungen auf den Karten im E/A-Modul montiert. Dies beschleunigt den Verkabelungsprozess und sorgt für eine zuverlässigere Verbindung, da sich die Verbindungskabel nicht durch Fremdeinwirkung wie etwa Vibrationen lösen.
Das E/A-Modul kann direkt auf einer DIN-Schiene montiert werden. Da es kompakt ist und der Abschlussblock auf dem E/A-Modul montiert ist, erfordert es weniger Platz im Schaltschrank der Maschine. Weiterhin werden die normalerweise für die anderen GE Fanuc E/A-Geräte erforderlichen Verteilerkarten nicht mehr benötigt. Ebenso wie beim Basismodul gibt es drei Erweiterungsmodule, wobei eines eine höhere Ausgangsleistung und ein anderes eine Schnittstelle für manuelle Impulsgeneratoren bietet. hs
Das könnte Sie auch interessieren
Vollhartmetall im Kreislauf
Werkzeuge aus Vollhartmetall stehen im Zentrum nachhaltiger Fertigung. Dieser Beitrag zeigt, wie Reconditioning ihre Einsatzzeit verlängert und Recycling am Lebensende einen geschlossenen Rohstoffkreislauf schafft – ohne Einbußen bei Qualität oder...
mehr...INDUSTRIAL Production Produkte des Jahres 2026
2. Platz, Kategorie Metallbearbeitung und Werkzeugmaschinen: Trumpf
Trumpf hat eine umfassend überarbeitete Version der Biegemaschinen-Serie TruBend 3000 vorgestellt. Die Maschine arbeitet schnell und präzise, ist einfach zu programmieren und zeichnet sich durch einen reduzierten Energieverbrauch aus. Dafür wird das...
mehr...Die Talsohle ist kein Ort zum Verweilen
Wo die Präzisionswerkzeugbranche jetzt steht
Auf der Pressekonferenz des VDMA Fachverband Präzisionswerkzeuge präsentierte die Präzisionswerkzeugbranche die Jahresbilanz 2025: Produktionsrückgang, Exportentwicklung, Rohstoffknappheit und Ausblick auf 2026.
mehr...VDW-Prognose: Produktion soll 2026 wieder wachsen
Die deutsche Werkzeugmaschinenindustrie erwartet 2026 nach zwei schwachen Jahren ein leichtes Produktionswachstum, getragen von einer Erholung der Inlandsnachfrage. Gleichzeitig verschärfen strukturelle Veränderungen und internationaler...
mehr...Deutsche Werkzeugmaschinenindustrie: Auftragseingang sinkt im dritten Quartal
Im dritten Quartal 2025 sank der Auftragseingang in der deutschen Werkzeugmaschinenindustrie um 5 Prozent. Besonders die Inlandsnachfrage fiel stark, während Auslandsorders stabil blieben. Dr. Markus Heering vom VDW erläutert die aktuellen Trends...
mehr...Neues Leben für alte Maschinen
„Wenn wir über Retrofit sprechen, dann geht es für uns darum, einer Werkzeugmaschine ein zweites Leben einzuhauchen, das genauso lange dauert wie das erste“, betont Ralf Glatzeder, Leiter der Abteilung Reman bei Liebherr-Verzahntechnik in Kempten.
mehr...Industrial AI: Siemens startet Datenallianz für Fertigung
Siemens und mehrere Maschinenbaupartner bündeln ihre Maschinendaten, um generative KI für automatisierte NC-Programme und adaptive Fertigungsprozesse einzusetzen – Basis für ein neues, industriespezifisches KI-Modell.
mehr...Optimierte Maschinenbewegung
Lineare Bewegungslösungen für Werkzeugmaschinen mit hoher Präzision, Steifigkeit und Belastbarkeit auch unter anspruchsvollen Einsatzbedingungen finden sich im Portfolio von Rollon.
mehr...Innovation für einen starken Mittelstand
Kleine und mittelständische Zulieferer stehen in einem harten nationalen und internationalen Wettbewerb. Die dabei geforderte Flexibilität in der Produktion können diese Unternehmen mit digitalisierten Fertigungs- und Automatisierungslösungen...
mehr...